Može li servis plastične obrade proizvoditi dijelove sa podrezivima?

Kao pružatelj usluga plastične obrade, jedno je pitanje koje često proizlazi iz naših klijenata može li proizvesti dijelove sa podrezivima. Podrezi su karakteristike u dizajnu dijela u kojem postoje udubljenja ili izbočine koji sprečavaju izbacivanje dijela izravno iz kalupa ili obrade pomoću jedne postavke. U ovom blogu postu, ja ću ući u gadnice plastične obrade i istražiti izvodljivost stvaranja dijelova sa podrezivima.

Razumijevanje podrezanja u plastičnoj obradi

Podrezi mogu poslužiti različite svrhe dijelom dizajna. Oni se mogu koristiti za stvaranje Snap - Odgovara, smanjite upotrebu materijala ili poboljšajte funkcionalnost dijela. Međutim, oni predstavljaju jedinstvene izazove u plastičnoj obradi. Tradicionalni procesi obrade, poput glodanja i okretanja, često imaju ograničenja kada je u pitanju podreziva jer se alati za rezanje obično kreću u linearnoj ili rotacijskoj stazi.

U globanju, na primjer, rezač se pomiče duž osi x, y i z. Ako u dijelu postoji podrez, rezač ne može biti u stanju do ugradne površine bez sudaranja s drugim dijelovima radnog dijela. Operacije su također ograničene, jer alat za rezanje prilazi radnom komadu iz jednog smjera, što otežava strojno podrezivanje bez dodatnih podešavanja ili specijaliziranih alata.

Tehnike za obradu dijelova sa podrezivima

Uprkos izazovima, postoji nekoliko tehnika koje se mogu koristiti za proizvodnju plastičnih dijelova sa podrezanjima.

MULTI - Osovina obrade

Jedna od najefikasnijih metoda je multi - obrada osovine. U obradnom centru od 5 - osovina, alat za rezanje može se istovremeno kretati pet različitih osovina. To omogućava složenije staze alata, omogućavajući obradu podrezanih podrezi koje bi bilo nemoguće sa 3 - osovinom obradom. Dodatne osi pružaju fleksibilnost približavanju radnom komadu iz različitih uglova, dostižući područja koja su inače nepristupačne. Na primjer, ako dio ima podrez na bočnoj strani cilindrične funkcije, stroj od 5 - osi može zakretati obradak i pomicanje alata na način da može strojati podrezati bez smetnji.

Električna obrada pražnjenja (EDM)

EDM je još jedna opcija za obradu podrezanja u plastičnim dijelovima. Ovaj proces koristi električne ispuštanja za erodiranje materijala. Postoje dvije glavne vrste EDM-a: žica EDM i sudoper EDM. U žica EDM, tanka žica koristi se kao elektroda za rezanje kroz materijal, dok se u sudograču EDM, u obliku željenog oblika u obratku koristi se u obliku sinčanika. EDM može biti posebno koristan za obradu kompleksa podrezivanja s visokom preciznošću, jer se ne oslanja na mehaničke sile rezanja, koje mogu prouzrokovati deformaciju u plastičnim materijalima.

Sekundarne operacije

Ponekad se mogu stvoriti podrezivanja srednjim operacijama. Nakon početne obrade glavnog dijela, dodatni procesi poput bušenja, brušenja ili korištenja matičnog alata za rezanje mogu se koristiti za stvaranje funkcija podrezanja. Ovaj pristup može zahtijevati više vremena i troškova, ali može biti održivo rješenje za dijelove s relativno jednostavnim podrezivima.

Razmatranja za obradu podrezanja u plastici

Prilikom obrade plastičnih dijelova sa podrezivima, potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora.

Izbor materijala

Različiti plastični materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, bahatost i temperatura topline. Ova svojstva mogu utjecati na postupak obrade i kvalitetu potkoljenice. Na primjer, krhka plastika može puknuti ili čip tijekom obrade, dok meka plastika može deformirati ispod sila za rezanje. Važno je odabrati plastični materijal koji je pogodan za postupak obrade i zahtjeve dizajna dijela.

Izbor alata

Izbor alata za rezanje je ključan prilikom obrade podrezivanja. Specijalizirani alati, kao što su krajnji mlinovi s jedinstvenim geometrima ili prilagođenim - napravljenim alatima, mogu se morati da dođu do područja podcjenjivanja. Materijal alata također treba uzeti u obzir, jer bi trebao biti u stanju izdržati sile za rezanje i održavati svoju oštrinu tijekom postupka obrade.

Tolerancije

Podrezi često zahtijevaju uske tolerancije kako bi se osiguralo pravilno uklapanje i funkcionalnost. Održavanje ovih tolerancija može biti izazovno, posebno u plastičnoj obradi, kako plastični materijali mogu biti skloniji dimenzijskim promjenama zbog faktora poput temperature i vlage. Napredne tehnike mjeriteljstva, poput koordinatnih mjernih mašina (CMMS), mogu se koristiti za provjeru dimenzija funkcija podreza i osigurati da ispunjavaju specifikacije dizajna.

Real - Svetske aplikacije

Undercut plastični dijelovi imaju širok spektar primjene u raznim industrijama. U automobilskoj industriji plastični dijelovi s podrezanjima koriste se u unutrašnjoj komponenti, poput klipova nadzornim pločama i ručkama vrata. Ovi dijelovi moraju biti precizno obrađeni kako bi se osiguralo sigurno uklapanje i pouzdan rad. U industriji elektronike, u prilozima i konektorima koriste se u prilozima i konektorima, gdje pomažu u zaštiti unutrašnjih komponenti i pružaju odgovarajuću električnu vezu.

Trošak razmatranja

Izrada plastičnih dijelova sa podrezanjima uglavnom nude veće troškove u odnosu na dijelove bez podmetanja. Dodatna složenost procesa obrade, potreba za specijaliziranim alatima i opremom, a duža vremena obrade doprinose povećanim troškovima. Međutim, vrijednost dijela u pogledu njegove funkcionalnosti i performansi može opravdati dodatni trošak. Važno je da naši klijenti odmjere omjer troškova - koristi prilikom razmatranja podrezanih značajki u dizajnu njihovih dijelova.

Zaključak

Zaključno, kao pružatelj usluga obrade plastike, sposobni smo za izradu dijelova sa podrezivima pomoću različitih tehnika. MULTI - Osovinska obrada, EDM i sekundarna operacija nude rješenja za prevazilaženje izazova povezanih sa podrezanjem obrade. Međutim, pažljivo razmatranje treba dati u odabiru materijala, odabiru alata, tolerancija i troška.

Ako se nalazite na tržištu za plastične dijelove sa podrezanjima ili bilo kojim drugim uslugama plastične obrade, pozivamo vas da [posegnete nama za savjetovanje]. Naš tim stručnjaka može sarađivati s vama da biste shvatili svoje zahtjeve za dizajn i pružimo najbolja rješenja za obradu. Također nudimo povezane usluge kao što suObrada aluminijskih dijelova,CNC obrada nosača nosača za lagane dijelove, iCNC glodanje aluminijskih dijelova za dijelove rasvjete. Razgovarajmo o vašem projektu i dovedi svoje ideje u život.

Reference

• "Obrada plastike" Ra Kersten
• "Procesi naprednih obrada" Petera Oxley
• "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje, vol. 3: obrada" uredio Eugene A. Halmshaw