Kako postići dobru završnu obradu površine prilikom okretanja nehrđajućeg čelika 304?
Postizanje dobre obrade površine prilikom okretanja nerđajućeg čelika 304 može biti mali izazov, ali je definitivno izvodljivo. Kao dobavljač mašinske obrade nerđajućeg čelika 304, imao sam prilično iskustva u radu sa ovim materijalom, i ovde sam da podelim neke savete i trikove koji vam mogu pomoći da dobijete glatku, visokokvalitetnu završnu obradu koju tražite.
Razumijevanje nehrđajućeg čelika 304
Prvo, hajde da pričamo malo o nerđajućem čeliku 304. To je široko korišćeni austenitni nerđajući čelik poznat po svojoj dobroj otpornosti na koroziju, mogućnosti oblikovanja i zavarljivosti. Ali kada je u pitanju obrada, može biti malo tvrdoglava. Nerđajući čelik 304 ima tendenciju rada - stvrdnjavanja tokom procesa tokarenja. To znači da kako sečete u materijal, on može postati tvrđi i teži za obradu, što može negativno utjecati na završnu obradu površine.
Odabir pravih alata
Jedan od najvažnijih faktora u postizanju dobre obrade površine je odabir pravog alata za rezanje. Za tokarenje nerđajućeg čelika 304, karbidni umetci su popularan izbor. Čvrsti su, otporni na habanje i mogu izdržati visoke temperature nastale tokom procesa obrade. Pazite da odaberete umetke sa oštrim reznim rubom. Tup rub može uzrokovati kidanje materijala umjesto čistog rezanja, što rezultira hrapavom površinom.
Još jedna stvar koju treba uzeti u obzir je geometrija alata. Pozitivan nagibni ugao može smanjiti silu rezanja i spriječiti nakupljanje ruba (BUE). BUE je kada se mali komadi materijala obratka zalijepe za reznu ivicu, što može uzrokovati lošu završnu obradu i trošenje alata. Za nerđajući čelik 304 često se preporučuje nagibni ugao od oko 5 - 10 stepeni.
Optimiziranje parametara rezanja
Parametri rezanja igraju ključnu ulogu u završnoj obradi površine. Tri glavna parametra na koja se morate fokusirati su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja.
Brzina rezanja: Ovo je brzina kojom se rezni alat pomiče u odnosu na radni komad. Za nerđajući čelik 304, previsoka brzina rezanja može generisati prekomernu toplotu, što dovodi do habanja alata i loše obrade površine. S druge strane, preniska brzina rezanja može uzrokovati da materijal radi – stvrdne. Dobra početna tačka za brzinu rezanja pri okretanju nerđajućeg čelika 304 sa karbidnim umetcima je oko 60 - 120 m/min.
Feed Rate: Brzina pomaka je koliko brzo alat za rezanje napreduje duž radnog predmeta. Velika brzina pomaka može rezultirati hrapavom završnom obradom površine, dok vrlo niska brzina pomaka može biti dugotrajna. Za dobru završnu obradu površine, brzina pomaka od oko 0,1 - 0,2 mm/okr. je često dobar izbor.
Dubina rezanja: Dubina reza je debljina materijala uklonjenog pri svakom prolazu. Velika dubina reza može povećati silu rezanja i stvoriti više topline, što može utjecati na završnu obradu površine. Obično je bolje napraviti više laganih rezova nego jedan duboki rez. Dubina reza od 0,5 - 2 mm je uobičajeni raspon za tokarenje nehrđajućeg čelika 304.
Korištenje rashladnih tečnosti i maziva
Rashladna sredstva i sredstva za podmazivanje su neophodna kada se okreće nerđajući čelik 304. Oni pomažu u smanjenju toplote, sprečavaju BUE i ispiraju strugotine sa područja rezanja. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su emulzije na bazi vode i ravna ulja.
Emulzije na bazi vode su popularan izbor jer su isplative i imaju dobra svojstva hlađenja. Oni također imaju određenu sposobnost podmazivanja, što može pomoći u poboljšanju završne obrade površine. Ravna ulja, s druge strane, pružaju bolje podmazivanje, ali možda neće biti tako efikasna u hlađenju.
Vodite računa da rashladnu tečnost nanesete direktno na područje rezanja uz dovoljan protok. Ovo će osigurati da alati za rezanje ostanu hladni i da se strugotine efikasno uklanjaju.
Držanje i krutost
Pravilno držanje se često zanemaruje, ali je ključno za postizanje dobre završne obrade površine. Ako se radni komad ne drži čvrsto, može vibrirati tokom procesa tokarenja, što može uzrokovati valovitu ili hrapavu površinu. Koristite visokokvalitetne stege ili stezne glave kako biste čvrsto držali radni predmet na mjestu.
Osim držanja za rad, važna je i krutost alatne mašine. Mašina male krutosti može se savijati pod silama rezanja, što dovodi do loše obrade površine. Provjerite je li vaša mašina u dobrom stanju i pravilno održavana.
Procesi naknadne obrade
Ponekad, čak i uz najbolju mašinsku praksu, možda ćete ipak morati izvršiti neke naknadne procese obrade kako biste postigli željenu završnu obradu površine. Na primjer, možete koristiti fini brusni papir ili smjesu za poliranje kako biste izgladili sve manje nesavršenosti na površini.
Ako vam je potreban još viši nivo završne obrade, možete razmotriti procese kao što su elektrohemijsko poliranje ili pasivacija. Elektrohemijsko poliranje može ukloniti tanak sloj materijala sa površine, što rezultira zrcalnom završnom obradom. Pasivacija, s druge strane, može poboljšati otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 304, a istovremeno poboljšava izgled površine.
Realne aplikacije i naši proizvodi
U našoj kompaniji koristili smo ove tehnike za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova od nehrđajućeg čelika 304 za različite industrije. Bilo da se radi o komponentama za automobilski, svemirski ili medicinski sektor, razumijemo važnost dobre površinske obrade.
Nudimo i širok spektar drugih usluga mašinske obrade. Na primjer, imamoMill Finish 6063 CNC Aluminijski obradni dio za robotski dio, koji su precizno obrađeni za upotrebu u robotskim aplikacijama. NašCNC obrada dijelova svjetiljkepoznati su po izvrsnoj površinskoj obradi i izdržljivosti. I naravno, imamo veliki izborCNC obradni dijelovikoji se može prilagoditi vašim specifičnim zahtjevima.
Zaključak
Postizanje dobre završne obrade prilikom tokarenja nerđajućeg čelika 304 zahteva kombinaciju pravih alata, optimizovanih parametara rezanja, pravilnu upotrebu rashladnih tečnosti i pažnju na procese držanja i naknadne obrade. Slijedeći ove savjete, možete proizvesti visokokvalitetne dijelove s glatkom i konzistentnom završnom obradom površine.
Ako ste na tržištu za usluge strojne obrade nehrđajućeg čelika 304 ili bilo koji od naših drugih proizvoda, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo oko vaših potreba za obradom i osiguramo da dobijete najbolje moguće rezultate.
Reference
- Priručnik ASM, sveska 16: Obrada
- Priručnik za alate i mašinsku obradu od Kennametal
- Moderna tehnologija obrade Roberta L. Nortona