Kako izbjeći brbljanje u CNC glodanju nehrđajućeg čelika?

Brbljanje je uobičajen i problematičan problem u CNC glodanju nehrđajućeg čelika. Kao iskusan dobavljač CNC nerđajućeg čelika, susreo sam se s brojnim izazovima vezanim za brbljanje i stekao sam vrijedne uvide kako to izbjeći. U ovom blogu ću podijeliti neke praktične strategije i tehnike koje vam mogu pomoći da postignete gladak i efikasan proces mljevenja.

Razumijevanje brbljanja u CNC glodanju nehrđajućeg čelika

Prije nego što uđemo u rješenja, ključno je razumjeti šta je brbljanje i zašto se javlja. Brbljanje je neželjena vibracija koja se javlja tokom procesa mljevenja. To može dovesti do loše završne obrade površine, smanjenog vijeka trajanja alata, pa čak i oštećenja radnog komada i same mašine. Kod glodanja nehrđajućeg čelika, brbljanje je često uzrokovano kombinacijom faktora, uključujući svojstva materijala nehrđajućeg čelika, parametre rezanja, geometriju alata i dinamičke karakteristike stroja.

Nehrđajući čelik je čvrst i duktilan materijal, što znači da ima tendenciju stvaranja velikih sila rezanja. Ove sile mogu uzrokovati vibriranje alata i radnog komada, posebno ako parametri rezanja nisu optimizirani. Osim toga, visoka tvrdoća i sklonost ka otvrdnjavanju nehrđajućeg čelika može pogoršati problem.

Optimiziranje parametara rezanja

Jedan od najefikasnijih načina da se izbjegne brbljanje je optimizacija parametara rezanja. Ovo uključuje brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja.

• Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se rezna ivica alata pomiče u odnosu na radni komad. Kod glodanja nehrđajućeg čelika, previsoka brzina rezanja može stvoriti prekomjernu toplinu, što može dovesti do habanja alata i klepetanja. S druge strane, preniska brzina rezanja možda neće biti efikasna i može uzrokovati brbljanje zbog nagomilavanja sile rezanja. Važno je pronaći optimalnu brzinu rezanja na osnovu vrste nerđajućeg čelika, materijala alata i mogućnosti mašine. Općenito, za alate od tvrdog metala, brzina rezanja u rasponu od 60 - 120 m/min je dobra polazna točka za glodanje nehrđajućeg čelika.
• Feed Rate: Brzina posmaka je udaljenost kojom alat napreduje u radni komad po okretaju ili po zubu. Odgovarajuća brzina posmaka je neophodna za održavanje stabilnog procesa rezanja. Ako je brzina pomaka previsoka, alat možda neće moći efikasno ukloniti materijal, što dovodi do povećane sile rezanja i klepetanja. Ako je brzina pomaka preniska, alat može trljati o radni predmet, uzrokujući nakupljanje topline i prijevremeno trošenje alata. Brzina posmaka od 0,1 - 0,3 mm po zubu se obično koristi za glodanje nehrđajućeg čelika.
• Dubina rezanja: Dubina reza je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu. Velika dubina reza može povećati silu rezanja i učiniti sistem sklonijim klepetu. Preporučljivo je koristiti manju dubinu reza i napraviti više prolaza ako je potrebno. Za grube operacije može se koristiti dubina reza od 2 - 5 mm, dok je za završne operacije prikladnija dubina reza od 0,1 - 0,5 mm.

Odabir pravog alata

Odabir alata je također ključan za izbjegavanje brbljanja. Evo nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za CNC glodanje nehrđajućeg čelika:

• Materijal alata: Alati od tvrdog metala se široko koriste za glodanje nerđajućeg čelika zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje. Alati od tvrdog metala, kao što su oni sa premazom od titanijum nitrida (TiN) ili titanijum aluminijum nitrida (TiAlN), mogu dodatno poboljšati performanse alata smanjenjem trenja i stvaranja toplote.
• Geometrija alata: Geometrija alata, uključujući nagibni ugao, zazorni ugao i ugao spirale, može imati značajan uticaj na proces rezanja. Pozitivan nagibni ugao može smanjiti silu rezanja, dok pravilan ugao spirale može poboljšati evakuaciju strugotine. Za glodanje nerđajućeg čelika često se preporučuju alati sa uglom spirale od 30 - 45 stepeni.
• Broj zuba: Broj zubaca na alatu utiče na brzinu pomaka i sile rezanja. Alati s više zubaca mogu pružiti glatkiju završnu obradu, ali mogu zahtijevati nižu brzinu posmaka. Za operacije grube obrade obično se preferiraju alati sa manje zuba da bi se nosili sa većim silama rezanja, dok se za završne operacije mogu koristiti alati sa više zubaca za bolji kvalitet površine.

Poboljšanje rigidnosti mašine

Kruta mašina je neophodna za minimiziranje brbljanja. Struktura mašine, vreteno i učvršćenje treba da budu u stanju da izdrže silu rezanja bez prekomernih vibracija.

• Struktura mašine: Uverite se da je mašina pravilno postavljena i nivelisana. Mašina koja nije ravna može uzrokovati neravnomjerno opterećenje i vibracije tokom procesa glodanja. Redovno održavanje, kao što je provjera zategnutosti vijaka i matica, također može pomoći u održavanju krutosti mašine.
• Vreteno: Vreteno je srce CNC mašine. Vreteno visokog kvaliteta sa dobrim dinamičkim balansom i visokom preciznošću rotacije može smanjiti vibracije. Važno je odabrati vreteno s rasponom snage i brzine koje je prikladno za glodanje nehrđajućeg čelika.
• Raspored: Pravilno pričvršćivanje radnog komada je ključno kako bi se spriječilo njegovo pomicanje ili vibriranje tokom procesa glodanja. Koristite pričvrsne elemente koji mogu čvrsto držati radni komad na mjestu. Vakumska učvršćenja, stege i magnetna učvršćenja su neke uobičajene opcije za držanje radnih komada od nehrđajućeg čelika.

Korištenje naprednih tehnika

Pored gore navedenih metoda, postoje neke napredne tehnike koje se mogu koristiti za izbjegavanje brbljanja u CNC glodanju nehrđajućeg čelika.

• Adaptivno glodanje: Adaptivno glodanje je tehnika koja prilagođava parametre rezanja u realnom vremenu na osnovu uslova rezanja. Ovo može pomoći u održavanju stabilnog procesa rezanja i smanjenju brbljanja. Mnoge moderne CNC mašine opremljene su prilagodljivim softverom za glodanje koji može automatski optimizirati parametre rezanja.
• Prigušni uređaji: Uređaji za prigušivanje, kao što su prigušivači vibracija i šipke protiv brbljanja, mogu se koristiti za apsorpciju energije vibracija i smanjenje brbljanja. Ovi uređaji se mogu pričvrstiti na držač alata ili strukturu mašine.

Zaključak

Izbjegavanje brbljanja u CNC glodanju nehrđajućeg čelika zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje optimizaciju parametara rezanja, odabir pravog alata, poboljšanje krutosti stroja i korištenje naprednih tehnika. Kao dobavljač CNC nerđajućeg čelika, razumem važnost procesa glodanja visokog kvaliteta. Prateći ove strategije, možete postići gladak i efikasan proces glodanja, što rezultira boljom završnom obradom površine, dužim vijekom trajanja alata i većom produktivnošću.

Ako ste zainteresovani za našeUsluga CNC glodanja aluminijuma,Mill Finish 6063 CNC Aluminijski obradni dio za robotski dio, iliCnc hardver za obradu, ili ako imate bilo kakva pitanja o CNC glodanju nehrđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajte za daljnju diskusiju i pregovore o nabavci.

Reference

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC press.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.