Kako poboljšati efikasnost rezanja CNC aluminija 6061 dijelova?

Hej tamo! Ja sam dobavljač CNC dijelova aluminijum 6061, a danas želim podijeliti neke savjete o poboljšanju efikasnosti rezanja CNC aluminija 6061 dijelova. Aluminij 6061 je super popularni materijal u svijetu obrade CNC-a. To je lagana, korozija - otporna, i ima dobre mehaničke svojstva. Ali dobivanje najbolje efikasnosti rezanja nije uvijek šetnja parkom. Hajde da zaronimo pravo!

1. Izbor alata

Prvo što morate obratiti pažnju je sredstvo za rezanje. Koristeći pravi alat može napraviti ogromnu razliku u smanjenju efikasnosti. Za aluminijum 6061, karbidni alati su odličan izbor. Teško su, trošeći - otporne i mogu se nositi s visokim rezanjem brzine.

Prilikom odabira kraljevske krajnjeg mlina potražite one s visokim kutom helix-a. Kut spirale od 40 - 45 stepeni može pomoći u evakuaciji čipa. Znate, kada sečete, čipovi se mogu nagomilati i izazvati probleme. Sa visokim kutom spirala, čipovi se mogu lako ukloniti iz područja rezanja, smanjujući šanse za lomljenje alata i poboljšanje površinske obrade.

Još jedna stvar koju treba uzeti u obzir je broj flauta. Za grubo operacije, alat sa manje flauta (poput 2 ili 3) je bolji. Manje flauta znači više prostora za uklanjanje čipova, omogućavajući vam da uzmete dublje rezove. Ali za završnu obradu, alat s više flauta (4 ili više) može vam dati glatku površinu površine.

Pogledajte našeCNC aluminijski nosač trokuta za bicikl. Ovi nosači su precizni - obrađeni pomoću pravih alata za osiguranje visokog kvaliteta i efikasne proizvodnje.

2. Parametri rezanja

Sada razgovarajmo o parametrima rezanja. Postoje tri glavna: brzina rezanja, brzine hrane i dubinu rezanja.

Brzina rezanja

Brzina rezanja je kako brzo pokreće alat u odnosu na radni komad. Za aluminij 6061, veća brzina rezanja obično može povećati efikasnost rezanja. Ali ne možeš samo previsoko. Ako je brzina rezanja previsoka, alat će se brzo istrošiti, a možda ćete dobiti i lošu površinu.

Dobro polazište za brzinu reza je oko 1000 - 3000 površinskih stopa u minuti (SFM). To možete prilagoditi na osnovu alata, mašine i specifičnih zahtjeva vašeg dijela.

Stopa hrane

Brzina hrane je koliko brzo se ravni komad kreće u alat. Veća brzina hrane mogu se povećati i efikasnost, ali opet, postoji ograničenje. Ako je stopa hrane previsoka, alat se može slomiti ili ćete dobiti grubu površinu. Tipična stopa hrane za aluminij 6061 iznosi oko 0,002 - 0,01 inča po zubu (IPT).

Dubina reza

Dubina reza je koliko duboko alat prodire u radni komad. Za grubo, možete uzeti relativno dubok rez, možda 0,1 - 0,2 inča. Ali za završnu obradu, hteo ćete da se preuzmete mnogo plitkim rezom, poput 0,005 - 0,01 inča.

Balansiranje Ova tri parametra je presudna. Možete koristiti neke suđenje - i - u početku, ali dostupni su i neki softver i kalkulatori koji vam mogu pomoći da odredite optimalne parametre rezanja.

NašCNC Snimanje dijela crtanjaIzrađuje se s pažljivo prilagođenim parametrima rezanja kako bi se osigurala efikasna i precizna proizvodnja.

3. Strojno krutost

Rigidnost vašeg CNC mašine je puno pitanja. Kruta mašina može podnijeti veće sile rezanja bez vibriranja. Vibracije mogu uzrokovati lošu površinu, trošenje alata, pa čak i oštećenja stroja.

Provjerite je li vaša mašina pravilno održavana. Provjerite ležajeve, kuglične vijke i linearne vodiče redovno. Ako postoji bilo kakvo igranje ili labavost, treba ga popraviti. Takođe, način na koji ste montirali radni komad važan je. Sigurna i stabilna montaža na radnom mestu mogu smanjiti vibracije tokom rezanja.

4. Rashladno sredstvo i podmazivanje

Korištenje desne rashladne tečnosti ili maziva od suštinskog je značaja za poboljšanje efikasnosti rezanja. Rekošenje pomaže u smanjenju temperature na području rezanja. Kada je temperatura previsoka, alat može biti istrošen brže, a materijal se takođe može deformirati.

Za aluminij 6061, voda - rastvorljiv rashladno sredstvo je zajednički izbor. To može učinkovito hladiti područje rezanja, a također pomoći u uklanjanju čipa. Neki rashladni uređaji imaju i nekretnine za podmazivanje, koje mogu smanjiti trenje između alata i radnog komada.

Podmazivanje se takođe može postići kroz druga sredstva, poput upotrebe ulja za rezanje. Dobar mazivo može napraviti proces rezanja glatkijim, smanjujući trošenje alata i poboljšanje površinske obrade.

5. Optimizacija programa

Vaš CNC program može imati veliki utjecaj na efikasnost rezanja. Možete koristiti napredne tehnike programiranja za smanjenje vremena za rezanje. Na primjer, možete koristiti brzo prelazak za brzo pomicanje alata između različitih operacija rezanja.

Takođe, možete optimizirati put alata. Umjesto da koristite jednostavnu linearnu stazu alata, možete koristiti složeniju koja koristi geometriju dijela. To može smanjiti broj pokreta alata i uštedjeti vrijeme.

Izrađujemo širok rasponAluminijski CNC aluminijski dijeloviSa optimiziranim CNC programima kako bi se osigurala efikasna proizvodnja.

6. Vještina operatora

Posljednje, ali ne najmanje bitno, vještina operatera je presudna. Iskusni operator može napraviti brza prilagođavanja tokom procesa rezanja. Mogu otkriti probleme rano, poput habanja ili vibracija alata i poduzeti odgovarajuće akcije.

Operatori također bi trebali biti obučeni za najnovije tehnike i najbolje prakse u CNC obradu. Moraju razumjeti kako različiti faktori međusobno komuniciraju i kako optimizirati postupak rezanja za različite dijelove.

Zaključno, poboljšanje efikasnosti rezanja CNC aluminija 6061 dijelova uključuje kombinaciju faktora. Iz odabira alata na vještinu operatera, svaki aspekt igra ulogu. Obraćajući pažnju na ove točke, ne samo ne možete povećavati efikasnost svoje proizvodnje, već i poboljšati kvalitetu svojih dijelova.

Ako ste na tržištu za visoki - kvalitetni CNC dijelovi aluminij 6061, ne ustručavajte se doći do ručnika. Tu smo da vam pomognemo u svim vašim potrebama za obradom. Bilo da se radi o malom - serijskom prototipu ili veliku proizvodnju razmjera, imamo stručnost i alate za postizanje posla.

Reference

• Priručnik mašina
• Moderni časopis sa mašinama
• CNC obradni udžbenici