Koji su uobičajeni procesi obrade za dijelove CNC dijelova od nehrđajućeg čelika?

Kao pouzdan dobavljač CNC dijelova od nehrđajućeg čelika, svjedoci sam iz prve ruke nevjerovatnu preciznost i svestranost da CNC obrada donosi proizvodnju od nehrđajućeg čelika. U ovom blogu, ja ću uvesti u zajedničke procese obrade koji se koriste za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika, nudeći uvide u svaku prednosti, aplikacije i razmatranja svake metode.

1. Glodanje

Glodanje je jedan od najčešće korištenih procesa obrade za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika. Uključuje uklanjanje materijala s obratka pomoću rotacijskih rezača. Postoje dvije glavne vrste glodanja: glodanje lica i perifernog glodanja.

Glodanje lica

Glodanje lica koristi se za stvaranje ravnih površina na komadu. Rezač je orijentiran okomito na površinu koji se obrađuje, a uklanja materijal u kružnom uzorku. Ovaj je proces idealan za stvaranje velikih, ravnih površina kao što su vrhovi tanjira ili baza komponenata. Glodanje lica može postići visoke površinske završne obrade i uske tolerancije, čineći ga pogodnim za aplikacije u kojima je preciznost presudna.

Periferno glodanje

Periferno glodanje, poznato i kao bočno glodanje, koristi se za stvaranje funkcija poput utora, žljebova i profila na radnom komadu. Rezač je orijentiran paralelno s površinom koji se nalazi, a uklanja materijal duž periferije rezača. Ovaj se postupak obično koristi za stvaranje složenih oblika i kontura u dijelovima od nehrđajućeg čelika. Periferno glodanje može se izvesti pomoću raznih geometrije rezača, uključujući krajnje mlinove, mlinove kuglice i bušilice.

Glodanje nudi nekoliko prednosti za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika. Može proizvesti dijelove visokom preciznošću i tačnošću, a omogućava stvaranje složenih oblika i funkcija. Pored toga, glodanje se može koristiti za stroj širokog raspona od nehrđajućeg čelika, od niskog ugljenika do visoko legura. Međutim, glodanje može biti proces dugotrajan, posebno za velike ili složene dijelove. Također zahtijeva korištenje specijaliziranih alata za rezanje i strojeve koji mogu povećati troškove proizvodnje.

Ako ste zainteresirani za glodanje preciznosti za svoje dijelove od nehrđajućeg čelika, možda biste željeli istražiti naše5 Osovi CNC obradni dijelovi, koji nude poboljšanu fleksibilnost i tačnost u obradu.

2. Okretanje

Okretanje je još jedan zajednički postupak obrade za dijelove CNC dijelova od nehrđajućeg čelika. Uključuje rotiranje komada na tokarinu, dok se alat za rezanje ulazi u radni komad za uklanjanje materijala. Okretanje se koristi za stvaranje cilindričnih oblika, poput osovina, šipki i cijevi.

CNC okretanje

CNC se okretanje je visoko automatizirani proces koji koristi tehnologiju računarskog broja računara (CNC) za kontrolu pokreta alata za rezanje. To omogućava preciznu kontrolu nad dimenzijama i površinskim finišom obratka. CNC se okretanje može se koristiti za proizvodnju dijelova sa velikom preciznošću i ponovljivošću, što ga čini pogodnim za masovnu proizvodnju.

Ručno okretanje

Ručno okretanje, s druge strane, je tradicionalniji proces koji zahtijeva da operater ručno kontrolira kretanje alata za rezanje. Iako je ručno okretanje manje precizno od CNC okretanja, može biti isplativa opcija za male proizvodnju ili za dijelove koji zahtijevaju visok stupanj prilagodbe.

Okretanje nudi nekoliko prednosti za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika. Može proizvesti dijelove sa izvrsnom površinskom obradom i uskim tolerancijama, a relativno je brz i efikasan proces. Uz to, okretanje se može koristiti za stroj širokog raspona od nehrđajućeg čelika, od niskog ugljenika do visokojuglim čelika. Međutim, okretanje je ograničeno na stvaranje cilindričnih oblika, a možda neće biti prikladno za dijelove sa složenim geometrijama.

Za preciznost okretanja osovina od nehrđajućeg čelika, pogledajte našeCNC obrada preciznog vratila preciznog dijela, koji se proizvode po najvišim standardima kvaliteta i tačnosti.

3. Bušenje

Bušenje je postupak obrade koji se koristi za stvaranje rupa u CNC dijelovima od nehrđajućeg čelika. Uključuje se pomoću bušilice za izrezivanje u obradak i ukloni materijal. Bušenje se može izvoditi pomoću raznih bušilica za bušilice, uključujući uvidne bušilice, centralne bušilice i spotske bušilice.

CNC bušenje

CNC bušenje je visoko automatizirani proces koji koristi tehnologiju računarskog broja računara (CNC) za kontrolu kretanja bušilice. To omogućava preciznu kontrolu nad lokacijom, veličinom i dubini rupa. CNC bušenje može se koristiti za proizvodnju dijelova sa velikom preciznošću i ponovljivošću, što ga čini pogodnim za masovnu proizvodnju.

Ručno bušenje

Ručno bušenje, s druge strane, tradicionalniji je proces koji zahtijeva da operater ručno kontrolira kretanje bušilice. Iako je ručno bušenje manje precizno od CNC bušenja, može biti isplativa opcija za male proizvodnje ili za dijelove koji zahtijevaju visok stupanj prilagodbe.

Bušenje nudi nekoliko prednosti za CNC dijelove CNC-a od nehrđajućeg čelika. Može proizvesti rupe s izvrsnom površinskom završnom obradom i uskim tolerancijama, a relativno je brz i efikasan proces. Uz to, bušenje se može koristiti za stvaranje rupa u širokom rasponu od nehrđajućeg čelika, od niskog ugljenika do visokojuglim čelika. Međutim, bušenje može biti izazovan proces od nehrđajućeg čelika, jer je materijal težak i sklopljen radnim otvrdnjavanjem. To može uzrokovati da se bušilica brzo nose i može rezultirati lošim kvalitetom rupa.

4. Mljevenje

Brušenje je završni postupak koji se koristi za poboljšanje površinske završne obrade i dimenzionalne tačnosti CNC dijelova od nehrđajućeg čelika. To uključuje korištenje abrazivnog kotača za uklanjanje male količine materijala s obratka. Brušenje se može koristiti za postizanje vrlo visokih površinskih završnih obrada i uskih tolerancija, što ga čini pogodnim za aplikacije u kojima je preciznost presudna.

Površinski brušenje

Površinsko brušenje koristi se za stvaranje ravnih površina na komadu. Radni komad postavljen je na magnetsku steznu ili učvršćivanje, a abrazivni točak premješta se po površini komada za uklanjanje materijala. Površinsko brušenje može se izvesti pomoću raznih vrsta kotača, uključujući aluminijski oksid, silikonski karbid i dijamant.

Cilindrično mljevenje

Cilindrično mljevenje koristi se za stvaranje cilindričnih oblika, poput osovina i šipki. Radni komad se rotira na vretenu, dok se abrazivni kotač navodi u radni komad za uklanjanje materijala. Cilindrično brušenje može se izvesti pomoću raznih vrsta abrazivnih kotača, uključujući aluminijski oksid, silikonski karbid i dijamant.

Brušenje nudi nekoliko prednosti za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika. Može proizvesti dijelove sa izvrsnom površinskom završnom obradom i uskim tolerancijama, a može se koristiti za uklanjanje malih količina materijala s obratka bez nanošenja značajnog izobličenja. Uz to, brušenje se može koristiti za stroj širokog raspona od nehrđajućeg čelika, od niskog ugljenika do visokojuglim čelika. Međutim, brušenje može biti dugotrajan i skup postupak, posebno za velike ili složene dijelove. Također zahtijeva korištenje specijalizirane brusilice i abrazivnih kotača, koji mogu povećati troškove proizvodnje.

5. EDM (obrada električnog pražnjenja)

EDM je ne-tradicionalni proces obrade koji koristi električne ispuštanja za uklanjanje materijala iz obratka. Obično se koristi za obradu tvrdog i teško-strojnih materijala, kao što su nehrđajući čelik.

Žica EDM

Žica EDM je vrsta EDM-a koja koristi tanku žicu elektrodu za rezanje radnog komada. Žičana elektroda se hrani kroz radni komad, dok se između žice i radnog dijela primjenjuje visoke frekvencijske struje. Električni praznici između žice i radnog komada se otopi i ispari materijal, stvarajući rezanje u obratku. Žica EDM se može koristiti za proizvodnju dijelova sa složenim oblicima i profilima, a može postići vrlo visoku preciznost i tačnost.

Dinar EDM

Dizalica EDM, također poznat kao EDM koji potonu u die, vrsta je EDM-a koja koristi oblikonu elektrodu za stvaranje šupljine ili funkcije na obratku. Elektroda se potopi u dielektričnu tekućinu, a između elektrode i radnog dijela nanosi se električna struja visoke frekvencije. Električni praznici između elektrode i radnog komada se topi i ispari materijal, stvarajući šupljinu ili značajku na obratku. Dizalica EDM može se koristiti za proizvodnju dijelova sa složenim oblicima i profilima, a može postići vrlo visoku preciznost i tačnost.

EDM nudi nekoliko prednosti za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika. Može proizvesti dijelove s vrlo visokom preciznošću i tačnošću, a može se koristiti za strojeve složenih oblika i profila koji su teški ili nemogući proizvoditi tradicionalne metode obrade. Uz to, EDM se može koristiti za strojeve tvrdog i teško-strojnih materijala, poput nehrđajućeg čelika. Međutim, EDM je relativno spor i skup proces, a zahtijeva korištenje specijalizirane opreme i elektroda.

Zaključak

Zaključno, postoji nekoliko uobičajenih procesa obrade koji se koriste za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika, svaki sa vlastitim prednostima i nedostacima. Glodanje, okretanje, bušenje, brušenje i EDM svi su važni procesi koji se mogu koristiti za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova od nehrđajućeg čelika. Kao dobavljač CNC dijelova od nehrđajućeg čelika imamo stručnost i iskustvo da odaberemo najprikladniji postupak obrade za vaše specifične zahtjeve.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetne CNC dijelove od nehrđajućeg čelika, pozivamo vas da nas kontaktirate kako bismo razgovarali o vašem projektu. Naš tim stručnjaka može vam pružiti detaljne informacije o našoj obradi mogućnostima, materijalima i cijenama. Zalažemo se za pružanje naših kupaca najboljim mogućim proizvodima i uslugama, a radujemo se radu s vama na vašem sljedećem projektu.

Reference

• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2014). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
• Priručnik za ASM, svezak 16: obrada. ASM International.
• Alat u-mama. (2023). Obrada osnove. [Online kurs].