Koja su razmatranja za obradu rupa u aluminijskim kutijama?

Hej tamo! Kao dobavljač aluminijumskih kutija za CNC mašinsku obradu, imao sam prilično iskustva kada je u pitanju obrada rupa u ovim kutijama. Nije tako jednostavno kao samo bušenje rupe; postoji gomila razmatranja koje morate imati na umu da biste osigurali vrhunski krajnji proizvod. Zaronimo odmah u to.

Svojstva materijala aluminijuma

Prije svega, moramo govoriti o samom materijalu. Aluminij je prilično popularan izbor za kutije jer je lagan, otporan na koroziju i ima dobru toplinsku provodljivost. Ali različite legure aluminijuma imaju različita svojstva. Na primjer, 6061 aluminijum je jedna od najčešće korištenih legura. Lako se obrađuje, ima dobru čvrstoću i zavarljiv. S druge strane, 7075 aluminijum je mnogo jači, ali može biti malo izazovniji za mašinu.

Prilikom obrade rupa, vrsta legure je veoma bitna. Manje je vjerovatno da će mekše legure poput 6061 uzrokovati prekomjerno trošenje alata. Ali ako radite s tvrđom legurom kao što je 7075, morat ćete koristiti robusnije alate za rezanje i u skladu s tim prilagoditi svoje parametre obrade. Možete pogledati našePrecizni dio za CNC glodanjestranicu da vidite kako rukujemo različitim aluminijskim legurama u preciznoj mašinskoj obradi.

Veličina rupe i tolerancija

Veličina rupe koju obrađujete je presudan faktor. Male rupe zahtijevaju veću preciznost i možda će biti potrebne specijalizirane bušilice. Na primjer, ako pravite rupe prečnika manjeg od 1 mm, trebat će vam mikro-bušilice. Ove bušilice su vrlo osjetljive i potrebno ih je koristiti s malim posmakom i velikom brzinom vretena kako bi se izbjeglo lomljenje.

Tolerancija je još jedan ključni aspekt. Tolerancija se odnosi na dozvoljeno odstupanje od specificirane veličine rupe. Uže tolerancije znače veću preciznost, ali i izazovniju obradu. U nekim aplikacijama, poput svemirskih ili medicinskih uređaja, zahtjevi tolerancije mogu biti izuzetno strogi. Možda ćete morati koristiti napredne alate za mjerenje kao što su mašine za koordinatno mjerenje (CMM) kako biste osigurali da rupe ispunjavaju potrebnu toleranciju. NašCNC glodanje mesinganih dijelovastranica pokazuje kako postižemo visoku preciznu obradu za različite veličine dijelova i tolerancije.

Dubina rupe

Dubina rupe takođe igra značajnu ulogu. Plitke rupe je općenito lakše obraditi nego duboke rupe. Kada obrađujete duboke rupe, suočavate se s problemima kao što su evakuacija strugotine i isporuka rashladne tekućine. Kako bušite dublje, strugotine se mogu zaglaviti u rupi, uzrokujući lomljenje bušilice ili lošu završnu obradu površine.

Da biste se nosili s tim, možete koristiti tehnike bušenja. Peck - bušenje uključuje periodično uvlačenje burgije da se očisti strugotina. Rashladna tečnost je takođe neophodna za mašinsku obradu dubokih rupa. Pomaže u podmazivanju reznog alata, smanjenju topline i ispiranju strugotine. Možete saznati više o tome kako se bavimo obradom dubokih rupa u našojDijelovi za glodanje Aluminijska CNC obradaodjeljak.

Alati za rezanje

Odabir pravog alata za rezanje je jednostavan. Za aluminijum, karbidne burgije su popularan izbor. Čvrste su, otporne na habanje i mogu dugo zadržati svoju oštrinu. Bušilice od brzoreznog čelika (HSS) mogu se koristiti i za manje zahtjevne aplikacije, ali se brže troše.

Geometrija burgije je takođe važna. Svrdlo s odgovarajućim uglom i dizajnom žljebova može poboljšati evakuaciju strugotine i smanjiti sile rezanja. Na primer, ugao tačke od 118 stepeni se obično koristi za bušenje aluminijuma opšte namene.

Parametri obrade

Brzina pomaka, brzina vretena i dubina rezanja su tri glavna parametra obrade. Brzina pomaka je brzina kretanja svrdla u materijal. Previsoka brzina pomaka može uzrokovati lomljenje svrdla ili lošu završnu obradu površine, dok preniska brzina može dovesti do prekomjernog trošenja alata.

Brzina vretena je brzina rotacije burgije. Veće brzine vretena se općenito koriste za manje rupe i mekše materijale. Dubina rezanja se odnosi na to koliko se materijala uklanja u svakom prolazu. Treba ga pažljivo prilagoditi na osnovu mogućnosti alata i svojstava materijala.

Završna obrada

Završna obrada rupe je važna, posebno ako će se rupa koristiti za određenu svrhu, kao što je smještaj ležaja ili pričvršćivača. Gruba obrada površine može uzrokovati probleme kao što su povećano trenje, smanjeno brtvljenje i prijevremeno habanje.

Da biste postigli dobru završnu obradu površine, možete koristiti završne operacije kao što su razvrtanje ili bušenje nakon bušenja. Razvrtanje je proces blagog povećanja rupe kako bi se poboljšala točnost veličine i završna obrada površine. Bušenje se koristi za veće rupe i takođe može pružiti visokokvalitetnu završnu obradu površine.

Fixturing

Pravilno pričvršćivanje je neophodno kako bi se osigurala stabilnost aluminijske kutije tokom strojne obrade. Ako se kutija ne drži bezbedno, može se pomeriti tokom procesa bušenja, što dovodi do nepreciznog postavljanja rupa i loše završne obrade površine.

Možete koristiti različite vrste učvršćenja, kao što su stege, stege ili učvršćenja po mjeri. Učvršćenje treba biti dizajnirano tako da čvrsto drži kutiju bez izazivanja bilo kakve deformacije.

Chip Management

Kao što sam ranije spomenuo, upravljanje čipovima je velika stvar, posebno kada se obrađuje aluminijum. Aluminijumske strugotine mogu biti žilave i imaju tendenciju da se omotaju oko burgije. To može uzrokovati pregrijavanje, lomljenje bušilice ili lošu završnu obradu površine.

Da biste efikasno upravljali strugotinom, možete koristiti lomače strugotine na burgiji. To su mali žljebovi ili urezi na reznoj ivici burgije koji pomažu da se strugotina razbije na manje komade. Također možete koristiti rashladno sredstvo i odgovarajuće parametre obrade za kontrolu formiranja strugotine.

Razmatranje troškova

Na kraju, ali ne i najmanje važno, cijena je uvijek faktor. Obrada rupa u aluminijskim kutijama može biti skupa, posebno ako koristite vrhunske alate, napredne tehnike obrade ili uske tolerancije.

Morate uskladiti zahtjeve kvaliteta sa troškovima. Za manje kritične aplikacije, možda ćete se moći izvući korištenjem više osnovnih alata i labavih tolerancija, što može značajno smanjiti troškove.

U zaključku, obrada rupa u aluminijskim kutijama zahtijeva pažljivo razmatranje mnogih faktora, od svojstava materijala do cijene. U našoj kompaniji imamo stručnost i iskustvo da se nosimo sa svim ovim aspektima i isporučimo visokokvalitetne CNC-obrađene aluminijumske kutije. Ako ste na tržištu za CNC - obrađene aluminijske kutije ili imate bilo kakva pitanja o procesu obrade rupa, ne ustručavajte se kontaktirati za raspravu o nabavci.

Reference

• ASM Handbook Committee. (2000). Priručnik ASM, sveska 16: Obrada. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.