Koji su efekti geometrije alata na mesinganu CNC gravuru?

Hej tamo! Kao dobavljač mesinganog CNC graviranja, vidio sam iz prve ruke kako geometrija alata može imati ogroman utjecaj na cijeli proces graviranja. U ovom blogu razbit ću efekte geometrije alata na mesinganu CNC gravuru i zašto je tako ključno za dobijanje vrhunskih rezultata.

Krenimo sa osnovama. Geometrija alata odnosi se na oblik, veličinu i uglove alata za rezanje koji se koristi u CNC graviranju. Postoji nekoliko ključnih aspekata geometrije alata, uključujući ugao rake, ugao carinjenja i polumjera rezača. Svaki od ovih faktora igra značajnu ulogu u načinu na koji alat djeluje s mesinganim materijalom.

Rake ugao

Ugao rakea jedan je od najvažnijih elemenata geometrije alata. To je ugao između grabljeg lica alata i referentne ravnine okomito na smjer rezanja. Pozitivan ugao grablje znači da se grablje okreće lica od rezne ivice u smjeru protoka čipa. Ova vrsta uglova rake smanjuje silu rezanja i olakšava rezanje kroz mesing.

Kada koristite alat s pozitivnim ugao grablje za mesinga CNC graviranje, čips se vjerovatnije prolazi kroz alat. To rezultira manje generacije topline tokom procesa rezanja. Budući da je mesing relativno mekan materijal, pozitivni ugao rake može spriječiti pretjeranu deformaciju mesinga i davati čistije rezanje. Međutim, ako je pozitivni ugao rake prevelik, rezni ivicu može postati slab i sklon se uklanjanju.

S druge strane, negativni ugao grablje znači rake lica obronse prema reznoj ivici. Alati s negativnim uglovima mozga pogodniji su za tešku rezanje. Oni mogu izdržati veće sile rezanja, što bi moglo biti potrebno prilikom graviranja debelog ili tvrdog mesinganog dijelova. Ali nedostatak je da negativni uglovi grablje obično generiraju više topline i zahtijevaju više snage za rezanje.

Ugao odobrenja

Kut zazora je ugao između boka alata i ravnina okomito na površinu obrade. Njegova glavna funkcija je sprječavanjem boka alata da se trlja na novoobrađenu površinu mesinga.

Pravilni kut zazora je neophodan za smanjenje trenja i habanja na alatu. Ako je ugao klirensa premali, alat će se utrljati u mesinga, što dovodi do povećane toplotne, loše površinske obrade i brzog trošenja alata. Za mesing CNC gravuru, dovoljan kut zazora osigurava da se alat može slobodno kretati duž gravirajućim putem, a da se zaglavi ili nanese štetu na površinu.

Suprotno tome, ako je kut zazora prevelik, rezni ivicu može postati previše tanak i slab. To može prouzrokovati prekid ili čip u procesu graviranja, upropastiti kvalitetu graviranja.

Polumjer reznog ivice

Radni polumjer je polumjer zakrivljenosti vrhunske ivice. Manji rezni polumjer pruža oštriju reznu ivicu. U mesinganom graviranju CNC-a, oštra rezna ivica može proizvesti finiju i detaljnije graviranje. Može preciznije preseći mesinga, ostavljajući glatku površinu.

Međutim, vrlo mali rezni rub radijus također znači da je rezni ivici fragilniji. To se lako mogu oštetiti tvrdim uključivanjem u mesingu ili nagle promjene u opterećenju za rezanje. Veći polumjer reznog ruba, s druge strane, je izdržljiviji. Može izdržati veće sile rezanja i manje je vjerovatno da će čip. Ali možda neće moći stvoriti takve fine detalje kao oštri - ivični alat.

Uticaj na površinsku obradu

Geometrija alata ima izravan utjecaj na površinu graviranog mesinga. Alat s pravom kombinacijom ugao rake, ugao klirensa i polumjera od rezača može proizvesti glatku, burnu - besplatnu površinu. Na primjer, pozitivni ugao rake i pravilan kut zazora u smanjenju sile rezanja i trenja, koji zauzvrat rezultiraju u boljoj površini.

Ako geometrija alata nije optimizirana, površina ugraviranog mesinga može imati grube mrlje, burre ili čak vidljive oznake alata. Ove nesavršenosti ne utječu ne samo na estetsku privlačnost ugraviranog dijela, već i njegove funkcionalnosti. Na primjer, u nekim aplikacijama gdje se ugravirani mesingani dio treba precizno uklopiti s drugim komponentama, loša površinska obrada može dovesti do problema sa montažima.

Uticaj na život alata

Život alata je još jedan ključni faktor koji utječe geometrija alata. Alat s odgovarajućim uglom mozga, ugao čišćenja i rezni polumjer osjećivat će manje habanja tokom procesa graviranja. Kao što je već spomenuto, pravilno ugao zazora smanjuje trenje, a pogodan vrhunski radijus može spriječiti sjevanje.

Kada je geometrija alata dobro - dizajnirana, alat može trajati duže, što znači manje česte promjene alata. To je korisno za troškove - efikasnost i produktivnost. Česte promjene alata ne samo povećavaju troškove alata, već i rezultatu u zastoju za CNC mašinu.

Slučaj u točki: naši mesingani projekti graviranja CNC-a

U našem iskustvu kao mesinga CNC dobavljača, radili smo na različitim projektima u kojima je izbor geometrije alata napravio značajnu razliku. Na primjer, prilikom graviranja zamršenih uzoraka na tankih mesinganih listova, koristili smo alate s relativno velikim pozitivnim uglom mozga i malim reznijim polumjerom. To nam je omogućilo da stvorimo detaljne gravure sa glatkim površinskim finišom.

S druge strane, za teške - carine graviranje na gustim mesinganim blokovima, opremili smo se za alate s negativnim uglom rake i većeg polumjera vrhunskog ruba. Ovi alati mogli bi se nositi sa visokim sigrama za rezanje bez brige i pružiti konzistentnu kvalitetu graviranja.

Srodni proizvodi

Ako ste zainteresirani za druge CNC obrade, nudimo i širok spektar opcija. Pogledajte našeCNC obrada dijela plave anodizirani dijelova automobila,Lthee CNC precizni obradni dijelovi, iGlodanje 7075 aluminijum.

Zaključak

Zaključno, geometrija alata je kritični faktor mesingane CNC graviranja. Rake ugao, ugao čišćenja i rezni polumjer sa svi se međusobno komuniciraju kako bi utjecali na proces rezanja, površinski obradu i život alata. Kao mesingani CNC egraviran dobavljač, razumijemo važnost odabira desne geometrije alata za svaki projekt.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetne mesingane CNC ugraving usluge ili imate bilo kakvih pitanja o geometriji alata i njenim efektima, ne ustručavajte se da se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo da dobijete najbolje rezultate za svoje projekte graviranja. Započnimo razgovor i pogledajmo kako možemo raditi zajedno kako bismo zadovoljili vaše potrebe.

Reference

• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
• Boothoroyd, G., Dewhurst, P. i Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC Press.