Koji su faktori koji utječu na površinski završetak najlonskih dijelova obrade?

Kao dobavljač najlonskih obradnih dijelova svjedočio sam iz prve ruke kritična uloga koju površinski završava igra u kvaliteti i performansama ovih komponenti. Površinska obrada dijelova najlonskih obrade nije samo estetska razmatranja; Značajno utječe na funkcionalnost, izdržljivost i ukupnu vrijednost dijelova. U ovom blogu istražit ću različite faktore koji utječu na površinsku završnu obradu dijelova najlonskih obrade.

Svojstva materijala najlona

Inherentna svojstva najlona sama imaju značajan utjecaj na površinu. Najlon je polu-kristalni termoplastični, što znači da ima i kristalne i amorfne regije. Veličina i distribucija ovih kristalnih regija mogu utjecati na način na koji materijal reagira na obradu.

• Kristallity: Viša kristalnost uglavnom vodi do jačeg i krutijeg materijala. Tijekom obrade, vrlo kristalni najlon može proizvesti grub površinu jer se kristali mogu neravnom prekinuti. S druge strane, najlon s nižim kristalininijom je duktilniji i može rezultirati glatkim površinama. Na primjer, najlon 66 ima relativno visoku kristalnost u odnosu na najlon 6, a u nekim operacijama obrade najlon 6 može dati bolju površinu.
• Apsorpcija vlage: Najlon je higroskopni, što znači da može apsorbirati vlagu iz okoliša. Apsorpcija vlage može promijeniti mehanička svojstva najlona, čineći ga mekšim i više. Prilikom obrade najlona sa visokim sadržajem vlage materijal se može razmazati ili deformirati, što dovodi do loše površinske obrade. Stoga je pravilno sušenje najlonskog materijala prije obrade ključno za osiguranje dosljedne kvalitete površine.

Parametri obrade

Postavke i uvjeti tijekom postupka obrade možda su najpozračniji faktori koji utječu na površinu površine najlonskih obrade.

• Brzina rezanja: Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se alat za rezanje kreće u odnosu na radni komad. Za najlonsko obradu je od suštinske važnosti odgovarajuća brzina rezanja. Ako je brzina reza previsoka, toplina koja se stvara tijekom rezanja može prouzrokovati rastopiti ili izgaranje, što rezultira grubom i obojenom površinom. Suprotno tome, vrlo mala brzina rezanja može dovesti do prekomjernog trošenja alata i lošu površinu zbog širenja akata alata na materijalu. Na primjer, kada se koristi Carbide krajnji mlin za mašinski najlon, brzina rezanja u rasponu od 100 - 300 m / min često se preporučuje, ovisno o specifičnoj vrsti najlona i obrade.
• Stopa hrane: Stopa hrane je brzina na kojoj se radni komad kreće u odnosu na alat za rezanje. Visoka brzina hrane može uzrokovati da alat uzima velike čipove, što može rezultirati grubom površinom. Niska stopa hrane, dok potencijalno proizvode glatkiji završetak, može povećati vrijeme obrade i može također dovesti do prekomjernog trošenja alata. Mora se pogoditi ravnoteža između brzine hrane i brzine rezanja kako bi se postigla željena površinska obrada. Na primjer, u glodanju, stopa hrane od 0,1 - 0,3 mm / zub obično se koristi za najlonsko obradu.
• Dubina reza: Dubina reza određuje koliko se materijala uklanja u svakom prolazu alata za rezanje. Velika dubina reza može uzrokovati da alat izvrši više sile na najlonu, što dovodi do deformacije i loše površinske obrade. Manje dubine reza općenito rezultiraju boljim kvalitetom površine, ali oni povećavaju i broj prolaza potrebnih za obradu. U praksi se za najlonsko obradu često koristi dubinu od 0,5 - 2 mm, ovisno o alatu i dijelu geometrije.

Alati za rezanje

Vrsta, geometrija i stanje alata za rezanje koji se koriste u najlonskim obradama može imati značajan utjecaj na površinu.

• Materijal alata: Različiti materijali za alate imaju različite karakteristike rezanja. Karbidni alati se obično koriste za najlonsko obradu jer nude dobru otpornost na habanje i mogu održavati nagli rezni rub. Mogu se koristiti i visoko brzi čelični (HSS), ali mogu se brže nositi, posebno pri većim brzinama rezanja. Na primjer, mlin za karbid može pružiti glatku površinu u odnosu na HSS krajnji mlin prilikom obrade najlona, posebno dugačke proizvodnje.
• Geometrija alata. Pozitivni ugao rake može smanjiti silu rezanja i pomoći u sprečavanju najlona da se zalijepi na alat, što rezultira boljom površinom. Oštra vrhunska ivica s malim radijusom može proizvesti i glatku površinu. Na primjer, alat s ugao rake od 10 - 15 stepeni često je pogodan za najlonsko obradu.
• Nošenje alata: Kako se alat za rezanje nosi tijekom postupka obrade, njegova sposobnost stvaranja dobre površine pogoršanja pogoršanja. Istrošeni - OUT alati mogu prouzrokovati burne, grube površine i netačnosti dimenzija. Redovna inspekcija i zamjena alata za rezanje potrebni su kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta površine. Na primjer, ako se rezna ruba alata postane usitnjana ili tupa, treba ga odmah zamijeniti kako bi se izbjegla loša površinska obrada na najlonskim dijelovima.

Radnice i učvršćivanje

Pravilno održavanje i uklapanje rada su neophodni za osiguravanje da najlonski radni komad ostaje stabilan tokom postupka obrade.

• Stezaljki sile: Prekomjerna sila stezanja može deformirati najlonski radni komad, što dovodi do loše površinske obrade. S druge strane, nedovoljna sila stezanja može prouzrokovati da se radni komad kreće ili vibrira tijekom obrade, što rezultira neravnim rezovima i grubim površinama. Sila stezanja treba pažljivo prilagoditi kako bi se radni komad čvrsto držao bez uzrokovanja deformacije. Na primjer, kada koristite vid za držanje najlonske blok, sila stezanja trebala bi biti dovoljna za sprečavanje pokreta tokom obrade.
• Dizajn učvršćenja: Dizajn učvršćenja može utjecati i na površinu. Dobro dizajniran učvršćivač trebao bi pružiti jednoliku podršku radnom komadu i minimizirati šanse za vibraciju. Na primjer, koristeći mekano mekano - vilica - viw vise može vam pomoći u sprečavanju oštećenja na najlonu površinu tokom stezanja.

Faktori okoline

Okoliš u kojem se odvija najlonska obrada može utjecati i na površinu.

• Temperatura i vlažnost: Kao što je ranije spomenuto, najlon je osjetljiv na temperaturu i vlagu. Visoke temperature mogu prouzrokovati širenje i postaliti teže mašinu, dok visoka vlaga može povećati sadržaj vlage materijala. Održavanje stabilne temperature i vlage u obradnom okruženju može pomoći osigurati dosljedne kvalitete površine. Na primjer, u radionici za obradu, sustavi za zrak - kondicioniranje i odvlaživanje mogu se koristiti za kontrolu temperature i vlage.
• Kontaminacija: Prašina, čips i drugi zagađenja u obradnom okruženju mogu ući u zonu rezanja i uzrokovati ogrebotine ili druge površinske nedostatke na najlonskim dijelovima. Redovno čišćenje površine obrade i korištenje čipnih transportera i rashladnih sustava mogu pomoći u smanjenju kontaminacije i poboljšanju površinske obrade.

Post - obradni procesi

Nakon postupka obrade, određeni post - obradni postupci mogu se koristiti za poboljšanje površine površine najlonskih dijelova.

• Deburring: Deburring je proces uklanjanja burza i oštrih ivica ostavljenih na najlonskim dijelovima nakon obrade. Burrs ne mogu samo utjecati na izgled dijelova, već i uzrokuju sigurnosne opasnosti. Ručno uklanjanje korištenja datoteka ili abrazivnih jastučića ili automatiziranih razjašnjivih procesa kao što su prevrtanje, mogu se koristiti za postizanje glatke površine.
• Poliranje: Poliranje može dodatno poboljšati površinsku završnu obradu najlonskih dijelova. Razne metode poliranja, poput mehaničkog poliranja pomoću abrazivnih kotača ili hemijskog poliranja, mogu se koristiti ovisno o željenom nivou glatkoće površine. Na primjer, novčana kazna kotača može se koristiti za poliranje površine najlonskog dijela do visokog sjaja.

Zaključno, pogođen je površinskom završetkom najlonskih obrade dijelova, uključujući materijalna svojstva najlona, obradnih parametara, alata za rezanje, radnike za rad i obradu ekoloških procesa. Kao dobavljačCNC obradni dijelovi motora,Nehrđajući čelik CNCTCUrning, iCNC obradni dijelovi od nehrđajućeg čelika, Razumijemo važnost kontrole ovih faktora za proizvodnju visokih najlonskih dijelova sa odličnim površinskim oblogom.

Ako se nalazite na tržištu za visokokvalitetne najlonske obrade ili imate bilo kakvih pitanja o procesima površine i obrade, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu i istraživanje potencijalnih mogućnosti nabavke.

Reference

• "Obrada polimera" J. Paulo Davim
• "Materijali za plastiku" Brian Ellis
• Tehnička literatura od proizvođača alata kao što su Sandvik Coromant i Kennametal