Koji su zahtjevi za podmazivanjem za strojnu obradu nehrđajućeg čelika 316?

Hej tamo! Kao dobavljač mašinske obrade nerđajućeg čelika 316, bavio sam se gomilom pitanja o zahtevima za podmazivanje za ovaj materijal. Dakle, mislio sam da podijelim neke uvide sa svima vama.

Nerđajući čelik 316 je popularan izbor u mašinskoj obradi zbog odlične otpornosti na koroziju, dobrih mehaničkih svojstava i čvrstoće na visokim temperaturama. Ali strojna obrada nije šetnja parkom. Jedan od ključnih faktora koji mogu izazvati ili prekinuti proces obrade je pravilno podmazivanje.

Počnimo s razumijevanjem zašto je podmazivanje tako ključno prilikom obrade nehrđajućeg čelika 316. Prvo, pomaže u smanjenju trenja između reznog alata i radnog komada. Nerđajući čelik 316 ima relativno visoku čvrstoću i žilavost, što znači da se tokom obrade mnogo toplote stvara na interfejsu rezanja. Bez odgovarajućeg podmazivanja, ova toplota može uzrokovati brzo istrošenje alata za rezanje, što dovodi do loše završne obrade površine i točnosti dimenzija obrađenog dijela.

Drugo, podmazivanje pomaže u evakuaciji strugotine. Kada se obrađuje nerđajući čelik 316, strugotine imaju tendenciju da budu dugačke i žilave. Ako se ove strugotine ne uklone efikasno, mogu se zaplesti oko alata za rezanje, uzrokujući njegovo lomljenje ili oštećenje radnog komada. Dobro mazivo može pomoći u ispiranju ovih strugotina dalje od zone rezanja, osiguravajući nesmetan proces obrade.

Sada, hajde da pričamo o različitim vrstama maziva koji se mogu koristiti za mašinsku obradu nerđajućeg čelika 316.

1. Tečnosti za rezanje

Tečnosti za rezanje su najčešće korišćena maziva u operacijama obrade. Mogu se podijeliti u tri glavne vrste: na bazi vode, na bazi ulja i sintetičke.

• Tečnosti za rezanje na bazi vode: Ovo je popularan izbor jer nude dobra svojstva hlađenja i relativno su jeftini. Prave se miješanjem koncentrata s vodom. Tečnosti za rezanje na bazi vode mogu se dalje podijeliti na rastvorljiva ulja, polusintetičke tekućine i sintetičke tekućine. Rastvorljiva ulja su mješavina mineralnog ulja, emulgatora i aditiva. Oni formiraju emulziju kada se pomiješaju s vodom, osiguravajući i podmazivanje i hlađenje. Polusintetičke tekućine sadrže manju količinu ulja i više sintetičkih aditiva, nudeći bolje podmazivanje i zaštitu od korozije od topljivih ulja. Sintetičke tekućine, s druge strane, potpuno su bez ulja i sastoje se od sintetičkih polimera i aditiva. Nude odličnu zaštitu od hlađenja i korozije, ali njihova svojstva podmazivanja možda nisu tako dobra kao tekućine na bazi ulja.
• Tečnosti za rezanje na bazi ulja: Ove tečnosti se prave od mineralnih ili biljnih ulja. Nude izvrsna svojstva podmazivanja, što pomaže u smanjenju habanja alata i poboljšanju završne obrade površine. Međutim, oni imaju loša svojstva hlađenja u poređenju sa tekućinama na bazi vode. Tečnosti za rezanje na bazi ulja su takođe skuplje i mogu predstavljati opasnost od požara ako se njima ne rukuje pravilno.
• Sintetičke tečnosti za rezanje: Ovo su relativno nova vrsta tekućina za sečenje koje se prave od sintetičkih polimera i aditiva. Nude dobar balans svojstava podmazivanja i hlađenja, kao i odličnu zaštitu od korozije. Sintetičke tekućine za sečenje su također ekološki prihvatljive i imaju duži vijek trajanja u poređenju sa drugim vrstama tekućina za sečenje.

2. Čvrsta maziva

Čvrsta maziva su još jedna opcija za obradu nerđajućeg čelika 316. Obično su u obliku praha ili premaza. Neka uobičajena čvrsta maziva uključuju grafit, molibden disulfid (MoS2) i volfram disulfid (WS2). Čvrsta maziva mogu se nanositi direktno na rezni alat ili površinu radnog komada. Oni rade formiranjem tankog filma između reznog alata i radnog komada, smanjujući trenje i habanje. Čvrsta maziva su posebno korisna u operacijama obrade na visokim temperaturama, gdje tradicionalne tekućine za sečenje možda nisu efikasne.

3. Podmazivanje zrakom ili maglom

Sistemi za podmazivanje zrakom ili maglom postaju sve popularniji u operacijama strojne obrade. Ovi sistemi koriste komprimovani vazduh da isporuče finu maglu maziva u zonu rezanja. Lubrikant može biti tekućina za sečenje ili čvrsto mazivo. Podmazivanje zrakom ili maglom nudi nekoliko prednosti, kao što je smanjena potrošnja maziva, poboljšana evakuacija strugotine i bolja vidljivost zone rezanja. Međutim, možda neće biti pogodan za sve operacije obrade, posebno one koje zahtijevaju velike sile rezanja.

Prilikom odabira maziva za strojnu obradu nehrđajućeg čelika 316, postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir.

1. Operacija strojne obrade

Vrsta operacije obrade koja se izvodi će odrediti vrstu potrebnog maziva. Na primjer, operacije tokarenja i glodanja mogu zahtijevati drugačija maziva od operacija bušenja ili urezivanja. Općenito, operacije koje uključuju velike brzine rezanja i velike sile rezanja zahtijevat će mazivo s dobrim svojstvima hlađenja i podmazivanja.

2. Materijal alata za rezanje

Materijal reznog alata također igra ulogu u odabiru maziva. Različiti materijali reznog alata imaju različite zahtjeve za podmazivanje. Na primjer, karbidni alati za rezanje su osjetljiviji na toplinu i zahtijevaju mazivo s dobrim svojstvima hlađenja, dok alati za rezanje čelika velike brzine mogu zahtijevati mazivo s boljim svojstvima podmazivanja.

3. Materijal radnog komada

Svojstva materijala radnog komada, kao što su njegova tvrdoća, čvrstoća i duktilnost, također će utjecati na odabir maziva. Nehrđajući čelik 316 ima jedinstvena svojstva koja zahtijevaju mazivo koje može podnijeti njegovu visoku čvrstoću i žilavost.

4. Razmatranja životne sredine

U današnjem svijetu pitanja zaštite okoliša postaju sve važnija. Prilikom odabira maziva važno je uzeti u obzir njegov utjecaj na okoliš. Tečnosti za sečenje na bazi vode i sintetičke tečnosti za sečenje su generalno ekološki prihvatljivije od tečnosti za sečenje na bazi ulja.

Kao dobavljač strojne obrade od nehrđajućeg čelika 316, iz prve ruke sam vidio razliku koju pravilno podmazivanje može napraviti u procesu obrade. Koristimo razna maziva ovisno o specifičnim zahtjevima svakog posla. Na primjer, za našeCNC obradni dio za glodanje za dijelove nosača, često koristimo polusintetičku tekućinu za rezanje kako bismo osigurali dobar balans podmazivanja i hlađenja. Za našeCNC obrada auto rezervnih dijelova, možemo koristiti sintetičku tekućinu za rezanje zbog odlične zaštite od korozije i dugog vijeka trajanja. I za našeAluminijski CNC dijelovi za glodanje, mogli bismo se odlučiti za sistem podmazivanja zrakom ili maglom kako bismo smanjili potrošnju maziva i poboljšali evakuaciju strugotine.

U zaključku, pravilno podmazivanje je ključno za uspješnu obradu nehrđajućeg čelika 316. Odabirom pravog maziva i pravilnom primjenom, možete poboljšati vijek trajanja alata, završnu obradu površine i točnost dimenzija vaših obrađenih dijelova. Ako ste na tržištu visokokvalitetnih usluga strojne obrade nehrđajućeg čelika 316 ili imate bilo kakva pitanja o zahtjevima za podmazivanjem, slobodno se obratite i započnite razgovor. Tu smo da vam pomognemo da pronađete najbolja rješenja za vaše potrebe strojne obrade.

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth-Heinemann.