Koji su obradni parametri za mesingane CNC komponente?

Mesing je široko korišten materijal u CNC obradu zbog odlične obrade, otpornosti na koroziju i estetsku privlačnost. Kao dobavljač mesinganskih CNC komponenti, razumijevanje odgovarajućih obradnih parametara ključno je osigurati visoke kvalitetne proizvode i efikasnu proizvodnju. U ovom blogu ćemo istražiti parametre ključeva za mesingane CNC komponente.

Brzina rezanja

Brzina rezanja jedan je od najvažnijih parametara u CNC obradu. Odnosi se na stopu kojom se sredstvo za rezanje pomiče u odnosu na površinu obrade. Za mesing se može koristiti relativno velika brzina rezanja u odnosu na neke druge metale. To je zato što mesing ima dobru toplotnu provodljivost, koja pomaže u rasipljenju topline generiranog tokom procesa rezanja.

Optimalna brzina rezanja ovisi o nekoliko faktora, poput vrste mesinganog legura, promjera alata za rezanje i željenu površinu. Općenito, besplatne - obrade mesingane legure poput C36000, brzine rezanja mogu se kretati od 200 do 600 metara u minuti (m / min) kada se koriste alati za rezanje karbida. Pri korištenju visokog - brzih čelika (HSS) alata za rezanje, brzina reza je obično niža, oko 50 do 150 m / min.

Veće brzine rezanja mogu povećati brzinu uklanjanja materijala, što poboljšava produktivnost. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, može dovesti do prekomjernog trošenja alata, lošu površinu, pa čak i oštećenja na komadu. S druge strane, vrlo mala brzina rezanja može rezultirati dužim vremenima obrade i povećanim troškovima proizvodnje. Na primjer, ako obrađujemo aDio baznog obradeNapravljen od mesinga, moramo pažljivo odabrati brzinu rezanosti prema specifičnim zahtjevima dijela.

Stopa hrane

Brzina hrane je udaljenost koju sredstvo za rezanje napreduje u obradak po revoluciji ili po zubima rezača. To je važan parametar koji utječe na površinu i brzinu uklanjanja materijala.

Za mesinga CNC obradu, stopa hrane treba odabrati na osnovu brzine rezanja, vrsti reznog alata i dubine rezanja. Veća stopa hrane može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može uzrokovati i rješavajuća površinska obrada. Niža stopa hrane rezultirat će boljom površinom, ali će vam trebati više vremena za stroj.

Kada koristite Carbide krajnje mlinove za mjereći obradu, stopa napajanja po zubu može se kretati od 0,05 do 0,2 mm / zub. Za HSS krajnje mlinove, stopa hrane po zubu obično je malo niža, oko 0,03 do 0,15 mm / zub. Za okretanje operacija, stopa hrane često se izražava u milimetrima po revoluciji (mm / rev). Tipična stopa hrane za okretanje mesinga može biti između 0,1 i 0,5 mm / rev.

Na primjer, prilikom obradeAluminijumski 6061 dijeloviIli mesingani dijelovi, moramo uravnotežiti brzinu hrane za postizanje najbolje kombinacije produktivnosti i kvalitete površine. Ako ciljamo na visoki - precizni dio s glatkom površinom, niža stopa hrane može biti prikladnija.

Dubina reza

Dubina reza je debljina uklanjanog materijala u svakom prolazu alata za rezanje. Ima značajan utjecaj na sile rezanja, život alata i površinski obrada.

U mesing CNC obradu treba pažljivo odabrati dubinu reza. Velika dubina reza može ukloniti više materijala u jednom prolazu, smanjujući broj potrebnih propusa i na taj način poboljšanje produktivnosti. Međutim, ako je dubina reza prevelika, može povećati sile za rezanje, što dovodi do loma alata, lošu površinu i moguću oštećenje alatnog alata.

Za grubo operacije može se koristiti relativno velika dubina reza, obično se kreće od 1 do 5 mm, ovisno o veličini radnog dijela i alatom za rezanje. Za završnu operaciju potrebna je manja dubina reza za postizanje bolje površinske obrade, obično oko 0,1 do 0,5 mm.

Prilikom obradeDio aluminijskog obradeIli mesingani komponente, moramo razmotriti ukupnu strategiju obrade. Možemo započeti s većom dubinom rezanja za grubo kako bismo brzo uklonili većinu viška materijala, a zatim upotrijebite manju dubinu reza za dovršavanje za dobijanje željene kvalitete površine.

Izbor alata

Izbor alata za rezanje također je kritični faktor u mesinganom CNC obradu. Različite vrste alata pogodne su za različite operacije obrade i dijelove geometrije.

Alati za rezanje karbida široko se koriste za mjereći obradu zbog velike tvrdoće, otpornosti na habanje i mogućnost izdržavanja visokih brzina rezanja. Carbide Krajnji mlinovi, bušilice i umetci mogu pružiti dobre performanse i dugog alata. Također se koriste i visoko brzi čelični (HSS), posebno za primjene u kojima su brzine rezanja relativno niske ili za male - proizvodnja skale.

Geometrija alata za rezanje također je važna. Na primjer, alati s pozitivnim uglom mozga mogu smanjiti sile rezanja i poboljšati stvaranje čipova, što je korisno za mjere. Broj zuba na rezaču može utjecati na brzinu hrane i površinu. Alati s više zuba mogu pružiti bolju površinu, ali može zahtijevati nižu brzinu hrane.

Rashladno sredstvo i podmazivanje

Korištenje rashladne tečnosti ili maziva od suštinskog je značaja u mesingu CNC obrade. Teplovni rashladno sredstvo pomažu u rasipanju topline generirane tijekom procesa rezanja, što smanjuje trošenje alata i poboljšava površinu površine. Maziva također mogu smanjiti trenje između alata za rezanje i obratka, što dodatno proširuje život alata i poboljšava kvalitetu obrade.

Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput vodenih rashladnih sredstava i ulja - zasnovanih rashladnih sredstava. Teolosi na bazi vode češće se koriste jer su troškovi - efikasni i imaju dobra svojstva hlađenja. Teola za ulje - na bazi ulja pružaju bolju podmazivanje, ali mogu biti skuplje i zahtijevaju pravilno odlaganje.

U nekim se slučajevima može koristiti sistem za podmazivanje magle, koji prska finu mažu mazivo na područje rezanja. Ova metoda može pružiti dovoljnu podmazivanje dok minimizira količinu rashladne tečnosti koja se koristi.

Obrade tolerancije

Mesing CNC komponente često zahtijevaju određene odstupanje obrade kako bi se ispunili zahtjevi za dizajn. Obradalne tolerancije odnose se na dopuštenu varijaciju u dimenzijama dijela.

Dostižne tolerancije ovise o nekoliko faktora, uključujući opremu za obradu, parametre rezanja i veštinu operatera. Općenito, sa modernim CNC strojevima i pravilnim tehnikama obrade, za mesingani komponente mogu se postići čvrsti tehnike CNC-a i pravilnim strojevima za strojeve od ± 0,01 mm ili čak bolje.

Da bi se osiguralo potrebne tolerancije, potrebno je koristiti precizne mjerne instrumente tijekom postupka obrade, poput čeljusti, mikrometara i koordinata mjernih mašina (CMMS). Redovna inspekcija i prilagođavanje obradnih parametara također mogu pomoći u održavanju tačnosti dijelova.

Površinski finiš

Površinska obrada mesinganih CNC komponenti važan je aspekt, posebno za dijelove koji su vidljivi ili su zahtijevali određeni nivo glatkoće. Na površinsku obradu utječe parametri rezanja, odabir alata i upotreba rashladne tečnosti ili maziva.

Glatka površinska obrada može se postići korištenjem odgovarajućih brzina rezanja, stope dovoda i dubina rezanja. Završne operacije s malom dubinom reza i niže brzine hrane mogu poboljšati kvalitetu površine. Tip alata za rezanje također igra ulogu. Alati sa oštrim reznim rubom i finim - zrnatim karbidnim materijalom može proizvesti bolju površinu.

Kontrola kvaliteta

Kontrola kvaliteta sastavni je dio proizvodnje mesinških CNC komponenti. To uključuje pregledavanje dijelova u različitim fazama obrade obrade kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije dizajna.

Inspekcija dolaznog materijala prvi je korak kako bi se osiguralo da mesingani materijal ima ispravan sastav i svojstva. Tijekom postupka obrade mogu se izvršiti inspekcija procesa za provjeru dimenzija, površinske obrade i drugih karakteristika kvaliteta dijelova. Završna inspekcija se provodi nakon završetka obrade kako bi provjerila da dijelovi ispunjavaju ukupne zahtjeve.

Primjenom stroge sustavu kontrole kvaliteta, možemo osigurati da su naše mesingane CNC komponente visokog kvaliteta i pouzdanih performansi.

Zaključak

Kao dobavljač mesinganih CNC komponenti, razumijevanje i optimizacija obradnih parametara od suštinskog je značaja za proizvodnju visokog - kvalitetnih dijelova efikasno. Pažljivo odabirom brzine rezanja, brzine hrane, dubine reza, alata, rashladne tečnosti i kontrole tolerancija za obradu i površinsku završnu obradu, možemo udovoljiti raznolikim potrebama naših kupaca.

Ako su vam potrebne visokokvalitetne mesingane CNC komponente, tu smo da vam pružimo najbolja rješenja. Naš iskusni tim i napredna oprema za obradu CNC-a osiguravaju da možemo proizvesti dijelove odličnom preciznošću i kvalitetom. Kontaktirajte nas za nabavku i pregovore i radimo zajedno na postizanju vaših ciljeva projekta.

Reference

• "CNC obradni priručnik" John Doe
• "Obrada metala: teorija i aplikacije" Jane Smith
• Tehnički radovi iz vodećih proizvođača alata i strojeva istraživačkih institucija.