Koji su procesi mašinske obrade delova od mesinga?

Hej tamo! Kao dobavljač dijelova od mesinga, imam tonu iskustva kada je u pitanju obrada ovih finih malih komponenti. Mesing je super popularan materijal u proizvodnji zbog svojih odličnih svojstava poput otpornosti na koroziju, dobre električne provodljivosti i sjajnog, privlačnog izgleda. U ovom blogu ću vas provesti kroz različite procese obrade dijelova od mesinga.

Okretanje

Tokarenje je jedan od najčešćih procesa strojne obrade dijelova od mesinga. To je kao magični trik u kojem uzimate blok od mesinga i pretvarate ga u okrugli, glatki dio. Prilikom tokarenja, mesingani radni komad se rotira velikom brzinom dok se rezni alat pomiče duž njegove površine kako bi uklonio materijal. Ovaj proces može stvoriti sve vrste cilindričnih oblika, od jednostavnih šipki do složenih osovina različitih promjera i navoja.

Za tokarenje koristimo strug. Strug čvrsto drži mesingani komad i okreće ga oko svoje ose. Alat za rezanje, koji je obično napravljen od karbida ili brzoreznog čelika, pažljivo je postavljen da seče u mesing pod pravim uglom i dubinom. Kontrolom brzine rotacije, pomaka reznog alata i dubine rezanja možemo postići željene dimenzije i završnu obradu mesinganog dijela.

Tokarenje je odlično za izradu dijelova kao što su čahure, spojnice i mali konektori. To je relativno brz i isplativ proces, posebno kada se proizvode dijelovi u velikim količinama.

Glodanje

Glodanje je još jedan bitan proces obrade dijelova od mesinga. Za razliku od struganja, gdje se radni komad rotira, kod glodanja rezni alat rotira dok se radni komad drži nepomično ili pomiče u različitim smjerovima. Postoje dvije glavne vrste glodanja: čeono glodanje i periferno glodanje.

Čeono glodanje se koristi za stvaranje ravnih površina na mesinganom dijelu. Alat za rezanje ima više zubaca koji seku po površini mesinga, uklanjajući materijal kako bi ga učinili glatkim i ravnim. Ovo je korisno za izradu osnova komponenti ili stvaranje spojnih površina.

Periferno glodanje se, s druge strane, koristi za rezanje žljebova, utora i kontura na bočnim stranama mesinganog dijela. Alat za rezanje se pomiče duž ruba obratka, oblikujući ga prema zahtjevima dizajna.

Za ove operacije koristimo glodalicu. Moderne glodalice se mogu upravljati kompjuterskom numeričkom kontrolom (CNC), što omogućava visoko preciznu i složenu obradu. Sa CNC glodanjem, možemo programirati mašinu da prati određenu putanju, stvarajući delove sa zamršenim oblicima i uskim tolerancijama. Na primjer, možemo koristiti CNC glodanje za izradu mesinganih zupčanika sa precizno izrezanim zubima. Više o sličnim preciznim procesima obrade možete saznati na našoj stranici4-osovinska CNC obrada aluminijskih dijelovastranica.

Bušenje

Bušenje je jednostavan, ali presudan proces za stvaranje rupa u mesinganim dijelovima. Bilo da se radi o montažnim zavrtnjima, umetanju igala ili omogućavanju prolaza tečnosti ili žica, rupe su uobičajena karakteristika mnogih mesinganih komponenti.

Za izradu rupa koristimo svrdlo, koje je rotirajući alat za rezanje sa šiljastim vrhom. Bušilica se ubacuje u bušilicu ili CNC mašinu, a mesingani radni komad se čvrsto drži na mestu. Kako se burgija rotira, ona se urezuje u mesing, uklanjajući materijal da bi se formirala rupa.

Veličina i dubina rupe može se kontrolisati odabirom odgovarajuće veličine burgije i podešavanjem parametara bušenja. Na primjer, ako trebamo napraviti rupu velikog promjera, možemo koristiti stepenastu burgiju ili izvoditi više operacija bušenja s bitovima različite veličine. Bušenje se takođe koristi u kombinaciji sa drugim procesima obrade. Na primjer, nakon bušenja rupe, možemo koristiti urezivanje za stvaranje unutrašnjih navoja u rupi, što je korisno za izradu dijelova koji se mogu spojiti vijcima.

Brušenje

Brušenje je proces završne obrade koji se koristi za postizanje vrlo glatke površine i visoke preciznosti na mesinganim dijelovima. To uključuje korištenje abrazivnog točka za uklanjanje male količine materijala s površine mesinga.

Abrazivni kotač se okreće velikom brzinom i trlja se o mesingani dio, trošeći površinski materijal. Ovaj proces može ispraviti sve male greške u dimenzijama i poboljšati kvalitet površine dijela. Brušenje se često koristi za dijelove koji zahtijevaju vrlo čvrstu toleranciju ili završnu obradu poput zrcala, kao što su precizni ležajevi ili optičke komponente.

Postoje različite vrste brušenja, uključujući površinsko brušenje, cilindrično brušenje i brušenje bez centra. Površinsko brušenje se koristi za stvaranje ravnih i glatkih površina, dok se cilindrično brušenje koristi za okrugle dijelove. Brušenje bez centra je specijalizirani proces koji može proizvesti vrlo precizne okrugle dijelove bez potrebe za središnjim otvorom.

CNC obrada

CNC (kompjuterska numerička kontrola) obrada je promjena u svijetu proizvodnje dijelova od mesinga. Kombinira preciznost kompjuterskog programiranja sa snagom alata za obradu. Sa CNC obradom, možemo stvoriti vrlo složene i precizne dijelove od mesinga uz minimalnu ljudsku intervenciju.

Proces počinje 3D modelom mesinganog dijela koji se kreira pomoću CAD (Computer - Aided Design) softvera. CAD model se zatim konvertuje u CNC program koristeći CAM (Computer - Aided Manufacturing) softver. Ovaj program sadrži sva uputstva za CNC mašinu, uključujući putanje alata, brzine rezanja i brzine pomaka.

CNC mašina čita program i automatski kontroliše kretanje reznih alata za obradu mesinganog dela prema projektu. CNC obrada je vrlo raznovrsna i može izvoditi tokarenje, glodanje, bušenje i druge operacije sve u jednom postavljanju. Idealan je za proizvodnju delova sa složenom geometrijom, kao što su prilagođeni mesingani nosači ili komponente za vazduhoplovstvo. Također možete pogledati našeCNC obrada dijelova biciklastranicu da vidite neke primjere preciznosti koja se može postići sa CNC obradom.

EDM (električna obrada)

EDM je netradicionalni proces obrade koji se koristi za obradu mesinganih dijelova, posebno onih vrlo složenih oblika ili teško dostupnih područja. Djeluje korištenjem električnih pražnjenja (varnica) za erodiranje mesinganog materijala.

Postoje dvije glavne vrste EDM-a: žičana EDM-a i potopljena EDM-a. U žičanoj EDM, tanka žičana elektroda se koristi za rezanje mesinganog dijela. Žica se puni električnom strujom, a dok se kreće kroz mesing, između žice i mesinga nastaju iskre, erodirajući materijal. Ovaj proces je vrlo precizan i može seći kroz debele mesingane dijelove zamršenih oblika.

U ponor EDM-u, oblikovana elektroda se koristi za stvaranje šupljine u mesinganom dijelu. Elektroda se izrađuje u obliku obrnutom od željene šupljine i spušta se u mesingani radni komad. Električna pražnjenja između elektrode i mesinga erodiraju materijal i formiraju šupljinu.

EDM je spor i skup proces u poređenju sa tradicionalnim metodama obrade, ali je jedina opcija za neke delove izuzetno složene geometrije.

Savijanje i oblikovanje

Za neke dijelove od mesinga, moramo savijati ili oblikovati mesing u različite oblike. Ovo je uobičajeno za izradu dijelova kao što su nosači, kopče i ukrasni elementi.

Koristimo razne alate i opremu za savijanje i oblikovanje, kao što su pres kočnice, valjci i kalupi. Prese kočnice se koriste za savijanje mesinganog lima ili šipke pod određenim uglom. Mesing se postavlja između probijača i matrice, a kočnica za presovanje primenjuje silu da savije mesing.

Valjci se koriste za oblikovanje mesinga u cilindrične ili zakrivljene oblike. Mesing se provlači kroz set valjaka koji ga postepeno savijaju u željeni oblik. Matrice se koriste za složenije operacije oblikovanja, gdje se mesing forsira u određeni oblik pomoću matrice izrađene po narudžbi.

Casting

Lijevanje je proces u kojem se rastopljeni mesing ulijeva u kalup kako bi se stvorio mesingani dio. To je odlična opcija za izradu dijelova složenih oblika koje bi bilo teško ili skupo obraditi od čvrstog mesinga.

Postoje različite vrste livenja, uključujući livenje u pesak, livenje u investiciju i livenje pod pritiskom. Lijevanje u pijesak je relativno jednostavan i jeftin proces. Pravi se pješčani kalup u obliku željenog dijela, a rastopljeni mesing se ulijeva u kalup. Jednom kada se mesing ohladi i učvrsti, pješčani kalup se lomi kako bi se otkrio dio.

Livenje po investiciji je precizniji proces koji se koristi za izradu visokokvalitetnih, detaljnih dijelova. To uključuje kreiranje voštanog uzorka dijela, premazivanje keramičkom školjkom, a zatim otapanje voska. Istopljeni mesing se zatim sipa u keramičku školjku, a nakon hlađenja, keramika se uklanja.

Lijevanje pod pritiskom je proces proizvodnje velikog obima u kojem se rastopljeni mesing ubrizgava u čeličnu kalupu pod visokim pritiskom. Ovaj proces može proizvesti dijelove s vrlo dobrom dimenzionalnom preciznošću i završnom obradom površine.

Obrada površine

Nakon strojne obrade mesinganih dijelova, često primjenjujemo površinsku obradu kako bismo poboljšali njihov izgled, otpornost na koroziju i druga svojstva. Neki uobičajeni površinski tretmani za dijelove od mesinga uključuju polaganje, farbanje i pasiviranje.

Pokrivanje uključuje nanošenje tankog sloja drugog metala, poput nikla, hroma ili zlata, na površinu mjedenog dijela. Ovo može poboljšati izgled dijela, učiniti ga otpornijim na koroziju i poboljšati njegovu otpornost na habanje.

Bojenje se koristi za dodavanje boje i zaštite mesinganom dijelu. Možemo koristiti različite vrste boja, kao što su emajl ili praškasti premazi, ovisno o zahtjevima primjene.

Pasivacija je hemijski proces koji formira tanak, zaštitni sloj na površini mesinga, sprečavajući ga od korozije. To uključuje tretiranje mjedenog dijela kemijskom otopinom koja uklanja bilo kakvo slobodno željezo ili druge zagađivače s površine i formira pasivni film.

Kao dobavljač dijelova od mesinga, imamo sve ove procese obrade na raspolaganju kako bismo zadovoljili vaše specifične potrebe. Bilo da vam je potrebna jednostavna mesingana komponenta ili vrlo složen, prilagođeni dio, mi možemo pomoći. Ako ste na tržištu za dijelove od mesinga, voljeli bismo porazgovarati s vama o vašim zahtjevima. Samo nam se obratite i možemo početi razgovarati o tome kako vam možemo pružiti najkvalitetnije dijelove od mesinga po konkurentnoj cijeni.

Reference

• "Procesi obrade i alatni strojevi" Mikell P. Groover
• "Proizvodni inženjering i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid