Na koju brzinu graviranja utiče geometrija alata kod CNC graviranja od mesinga?

Hej tamo! Ja sam dobavljač u poslu CNC graviranja mesinga. Tokom godina, iz prve ruke sam video kako geometrija alata može imati ogroman uticaj na brzinu graviranja u mesinganom CNC graviranju. Dakle, hajde da proučimo šta se tačno ovde dešava.

Prvo, šta podrazumijevamo pod geometrijom alata? Pa, sve je u obliku, veličini i uglovima alata za rezanje. Stvari kao što su radijus vrha, nagibni ugao, ugao reljefa i geometrija žleba igraju važnu ulogu. Svaki od ovih aspekata može ili ubrzati ili usporiti proces graviranja.

Počnimo s radijusom vrha. Manji radijus vrha znači oštriji alat. Kada gravirate mesing, oštar alat može lakše prorezati materijal. Stvara manje trenje i otpor, što omogućava da se alat brže kreće po površini. Zamislite to kao da oštrim nožem izrežete komad sira. Klizi pravo kroz, dok bi tupi nož zahtijevao više truda i vremena.

S druge strane, veći radijus vrha može biti koristan u nekim situacijama. Može da pruži veću snagu alatu, posebno kada se radi o dubljim gravurama ili tvrđim legurama mesinga. Ali općenito govoreći, za graviranje velikom brzinom na mekšem mesingu, manji radijus vrha je pravi način.

Ugao nagiba je još jedan važan faktor. Nagibni ugao je ugao između lica reznog alata i linije okomite na površinu radnog komada. Pozitivan nagibni ugao znači da je lice alata nagnuto od ivice rezanja u pravcu strujanja strugotine. Ova vrsta ugla pomaže u smanjenju sile rezanja. Kada je sila rezanja manja, alat se može slobodnije kretati, a brzina graviranja se može povećati.

Međutim, vrlo veliki pozitivni ugao nagiba može učiniti alat slabijim. Rezna ivica postaje sklonija lomljenju i habanju. Dakle, postoji ravnoteža koju treba uspostaviti. Za graviranje mesingom, umjereno pozitivan nagibni ugao je često dobar izbor. Pruža dovoljno smanjenje sile rezanja za brže graviranje uz istovremeno održavanje trajnosti alata.

Ugao reljefa je takođe presudan. Ugao reljefa je ugao između bočne strane reznog alata i linije okomite na površinu radnog komada. Odgovarajući ugao rasterećenja sprečava trljanje alata o radni predmet. Ako je ugao reljefa premali, alat će trljati, stvarajući toplinu i povećavajući otpor. Ovo ne samo da usporava brzinu graviranja već i uzrokuje prerano trošenje alata.

Veći ugao reljefa smanjuje ovo trljanje i omogućava da se alat neometano kreće. Ali opet, ako je ugao reljefa prevelik, snaga alata na reznoj ivici može biti ugrožena. Dakle, pronalaženje pravog ugla reljefa je bitno za optimalnu brzinu graviranja.

Drugi aspekt geometrije alata je geometrija flaute. Žlebovi su žljebovi na alatu za rezanje koji pomažu u evakuaciji strugotine. Kod CNC graviranja od mesinga, efikasna evakuacija strugotine je od vitalnog značaja. Ako se strugotine ne uklone brzo, mogu začepiti alat, povećati silu rezanja i usporiti proces graviranja.

Alati sa dobro dizajniranim žlebovima mogu brzo i efikasno ukloniti strugotine sa područja rezanja. Na primjer, alat s većim uglom spirale na žljebovima može stvoriti efikasniji tok strugotine. Vjerojatnije je da će se strugotine odnijeti od oštrice, što omogućava alatu da nastavi da seče bržim tempom.

Sada, hajde da razgovaramo o tome kako ovi faktori međusobno deluju. Ne možete se fokusirati samo na jedan aspekt geometrije alata i očekivati ​​odlične rezultate. Na primjer, ako imate alat s malim radijusom vrha, ali vrlo malim uglom reljefa, oštar vrh bi i dalje mogao trljati o radni predmet, negirajući prednost malog radijusa vrha.

Morate uzeti u obzir sve ove faktore zajedno i optimizirati geometriju alata za određeni posao graviranja mesinga. Ako radite plitko graviranje velikom brzinom na mekanoj mesinganoj površini, možda ćete poželjeti alat s malim radijusom vrha, umjereno pozitivnim nagibnim uglom, odgovarajućim uglom reljefa i dobro dizajniranim žljebovima za efikasnu evakuaciju strugotine.

Prema mom iskustvu dobavljača CNC graviranja od mesinga, kupci uvijek traže načine za povećanje brzine graviranja. Žele da urade više posla za manje vremena, što znači više profita za njihovo poslovanje. Tu dolazi do razumijevanja geometrije alata. Odabirom pravog alata sa optimalnom geometrijom, oni mogu značajno poboljšati svoju brzinu graviranja.

Ako ste na tržištu usluga visokokvalitetnog CNC graviranja od mesinga, također ćete biti zainteresirani za neke od naših drugih ponuda. Takođe pružamoCnc obrada aluminijumskog dijelausluge. Aluminij je popularan materijal u mnogim industrijama zbog svoje lagane težine i otpornosti na koroziju. Naš CNC proces obrade osigurava visoku preciznost i kvalitet za vaše aluminijske dijelove.

Za one u industriji opreme za motocikle nudimoCNC obrada aluminijskih dijelova za dodatnu opremu za motocikle. Razumijemo specifične zahtjeve dijelova za motocikle, a naše usluge strojne obrade mogu zadovoljiti te potrebe uz odlične rezultate.

A ako se bavite poslovima auto rezervnih dijelova, mi imamo3 4 5 Axis CNC obrada aluminijumskih dijelova za auto rezervne dijelove. Naše mogućnosti višeosinske CNC obrade omogućavaju nam stvaranje složenih i preciznih auto rezervnih dijelova.

Ako ste zainteresirani da saznate više o našim uslugama CNC graviranja mesinga ili bilo kojoj od naših drugih ponuda, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da pronađete najbolja rješenja za vaše proizvodne potrebe. Bilo da se radi o optimizaciji geometrije alata za brže graviranje ili dobijanju visokokvalitetnih mašinski obrađenih delova, mi ćemo vas pokriti.

Reference

• Smith, J. (2018). "Geometrija alata i njen uticaj na procese obrade". Journal of Manufacturing Technology.
• Brown, A. (2020). "CNC graviranje: principi i prakse". Manufacturing Science Press.