Kako brzina rezanja utječe na kvalitetu CNC dijelova od nehrđajućeg čelika?

Hej tamo! Kao dobavljač CNC dijelova od nehrđajućeg čelika, već dugo sam bio u guzici CNC obrade. Jedno pitanje koje se često pojavljuje je: "Kako brzina rezanja utječe na kvalitetu CNC dijelova od nehrđajućeg čelika?" Pa, zaronimo pravo i razgranimo.

Prvo, razgovarajmo malo o tome koja brzina rezanja zapravo znači. U CNC obradu, brzina rezanja odnosi se na brzinu reznog alata premješta na površinu nehrđajućeg - čeličnog komada. Izmjerava se u površinskim stopama u minuti (SFM) ili brojila u minuti (m / min). Ova je brzina ključni faktor jer direktno utječe na nekoliko aspekata kvalitete završnog dijela.

Površinski finiš

Jedan od najistaknutijih utjecaja brzine rezanja na dijelovima CNC-a od nehrđajućeg čelika je površinska obrada. Kada je brzina reza preniska, alat se tende na trlja na radnom komadu, a ne čistoći kroz njega. Ovo djelovanje trljanja može izazvati mikro - ogrebotine i grube mrlje na površini dijela. Završavate dijelom koji ima tupi, neujednačen završetak, što je veliko ne - ne, posebno ako će dio biti vidljiv ili se mora precizno uklopiti u druge komponente.

Na flip strani, ako je brzina reza previsoka, toplina koja se generirana tijekom procesa rezanja može biti pretjerana. Ova toplina može dovesti do pojave koja se zove "izgrađena ivica" (bue). Bue se javlja kada mali komadići od nehrđajućeg čelika drži se na reznom rubu alata. Kako se alat i dalje reže, ovi bitovi mogu se prekinuti i ostaviti iza malih komada materijala na dijelu površine, što rezultira lošim površinskim finisom.

Pa, šta je slatko mesto? Pa, ovisi o nekoliko faktora poput vrste nehrđajućeg čelika (npr. 304, 316), materijal za rezanje (karbid, visoki čelik) i geometrija dijela. Općenito, za najčešće nehrđajuće čelične i karbidne alate, brzina rezanja u rasponu od 100 - 300 SFM može proizvesti dobru površinu. Ali uvijek je dobra ideja napraviti neke testne rezove i prilagoditi brzinu na osnovu rezultata.

Dimenzionalna tačnost

Brzina rezanja također reprodukuje ogromnu ulogu u održavanju dimenzionalne tačnosti CNC dijelova od nehrđajućeg čelika. Kada je brzina rezanja prespor, a alat troši više vremena u dodiru sa radnim komadom. Ovo prošireno vrijeme kontakta može uzrokovati više habanja na alatu, koji zauzvrat može dovesti do promjena u geometriji alata. Kako se alat nosi, možda neće preseći deo tačnim dimenzijama navedenim u dizajnu. To može rezultirati dijelovima koji su preveliki ili premali, koji mogu biti glavni problem u aplikacijama gdje su potrebni precizni ovis.

S druge strane, velike brzine rezanja mogu uzrokovati termičko širenje radnog dijela. Nehrđajući čelik ima relativno visok koeficijent toplinske ekspanzije, što znači da se proširuje prilikom zagrevanja. Ako je brzina rezanja tako velika da generira veliku količinu topline, dio se može proširiti tokom postupka obrade. Jednom kada se dio ohladi, može se smanjiti na veličinu koja se razlikuje od predviđenih dimenzija. Ova termička ekspanzija i kontrakcija može dovesti do netočnosti dimenzija.

Da bi se osigurala dimenzionalna tačnost, važno je pronaći brzinu rezanja koja minimizira i trošenje alata i termičko širenje. To bi moglo uključivati upotrebu rashladne tečnosti kako bi se raspršivalo toplinu i odabir brzine rezanja koja omogućava da se alat učinkovito reže bez pretjeranog trošenja.

Život alata

Život alata za rezanje je još jedno područje u kojem brzina rezanja ima značajan utjecaj. Kada je brzina rezanja preniska, kao što sam ranije spomenuo, a alat se trlja na radni komad. Ovo djelovanje trljanja uzrokuje više trenja, što zauzvrat dovodi do povećanog trošenja na alatu. Rezna ivica može brzo postati dosadna, a naći ćete se da ćete češće zamijeniti alat. To ne samo povećava troškove proizvodnje, već dovodi i do zastoja dok mijenjate alate.

Suprotno tome, kada je brzina reza previsoka, generirana toplina može uzrokovati omekšavanje materijala alata. Ovo omekšavanje može dovesti do brzog habanja, pa čak i sječenja vrhunske ivice. Chipedwped alat ne može pravilno presjeći deo, a takođe može oštetiti na površini dela.

Pravilna brzina rezanja može značajno proširiti život alata. Pronalaženjem prave ravnoteže, možete osigurati da se alat presijeca kroz nehrđajući čelik učinkovito bez uzrokovanja pretjeranog trošenja ili oštećenja. To ne samo štedi novac na zamjenu alata, već i poboljšava ukupnu produktivnost postupka obrade.

Stopa uklanjanja materijala

Stopa uklanjanja materijala (MRR) je količina materijala koji se uklanja iz obratka po jedinici vremena. Brzina rezanja je izravno povezana sa MRR-om. Veća brzina rezanja uglavnom znači viši MRR koji može biti koristan ako želite brzo proizvesti dijelove. Međutim, kao što smo vidjeli, vrlo visoka brzina rezanja može dovesti do problema sa površinskom završnom obradom, dimenzijnskom preciznošću i životu alata.

Ako ciljate na visoku MRR, morate biti sigurni da i vi preduzimate korake za upravljanje generiranim toplinom i habanjem alata. To bi moglo uključivati upotrebu robusnijeg alata za rezanje, povećavajući protok rashladne tekućine ili podešavanje brzine hrane u kombinaciji sa brzinom rezanja.

Real - svjetski primjeri

Dopustite mi da podijelim nekoliko stvarnih primjera iz svog iskustva kao dobavljača CNC dijelova od nehrđajućeg čelika. Jednom smo imali kupca koji je trebao paketMehanički mesingani CNC okretni dio. Oni su u početku zatražili vrlo nisku brzinu rezanja kako bi se osigurala dobra površinska obrada. Ali ono što se dogodilo bilo je da je alatima bila toliko visoka da smo morali mijenjati alate svakih nekoliko dijelova. To je povećalo troškove proizvodnje i usporavanje procesa.

Nakon nekog testiranja, otkrili smo da smo lagano povećavajući brzinu rezanja i podešavanje brzine dovoda, uspjeli smo poboljšati površinu, a istovremeno proširujući trajanje alata. Dijelovi su izašli s boljim završetkom i uspjeli smo efikasnije upoznati raspored proizvodnje.

Drugi put, radili smo na setu odDijelovi za obradu nosača. Kupac je želio visoko dimenzionalnu tačnost. Počeli smo s velikom brzinom rezanja, misleći da će ubrzati proces. Ali primijetili smo da dijelovi izlaze nešto veći od navedenih dimenzija zbog termičkog širenja. Smanjenjem brzine rezanja i povećanje protoka rashladne tečnosti uspjeli smo kontrolirati toplinu i postići potrebnu dimenzijsku tačnost.

Savjeti za pronalaženje ispravne brzine rezanja

Evo nekoliko savjeta koji će vam pomoći da pronađete desnu brzinu rezanja za svoj CNC dijelove od nehrđajućeg čelika:

1. Pogledajte preporuke proizvođača alata: Proizvođači alata obično pružaju smjernice o preporučenim brzinama rezanja za različite materijale i vrste alata. To može biti dobro polazište.
2. Isprobajte lise: Prije pokretanja velike proizvodnje, napravite neki test rezovi na uzorku radnog komada. Isprobajte različite brzine rezanja i procijenite površinsku završnu obradu, dimenzijsku tačnost i trošenje alata.
3. Razmislite o dijelu geometrije: Složene dijelove Geometrije mogu zahtijevati različite brzine rezanja od jednostavnih. Na primjer, dio sa tankim zidovima može biti osjetljiviji na toplinu i zahtijevala je nižu brzinu rezanja.
4. Pratite postupak: Pazi na postupak obrade. Potražite znakove prekomjerne toplote, habanja alata ili loše površinske obrade. Ako primijetite bilo kakva pitanja, prilagodite brzinu rezanja u skladu s tim.

Zaključak

Zaključno, brzina rezanja je kritični faktor koji pogađa kvalitetu CNC dijelova od nehrđajućeg čelika na više načina. Uticaje na površinsku završnu obradu, dimenzionalnu tačnost, život alata i brzinu uklanjanja materijala. Kao dobavljač CNC dijelova od nehrđajućeg čelika, vidio sam iz prve ruke kako je u pronalaženju desne brzine rezanja moći napraviti ili razbiti pokrenuti proizvodnju.

Bilo da radite na tomeAluminijski CNC obradni dijeloviili druge vrste preciznih dijelova, važno je odvojiti vrijeme za optimizaciju brzine rezanja. Čineći to, možete proizvesti visokokvalitetne dijelove efikasno i troškove - učinkovito.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetne CNC dijelove od nehrđajućeg čelika, volio bih razgovarati s vama. Imamo stručnost i iskustvo kako bismo osigurali da su vaši dijelovi obrađeni na najvišim standardima. Kontaktirajte nas da bismo razgovarali o vašim potrebama i započnemo uspješno partnerstvo!

Reference

• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.