Koje su zajedničke vrste čelika koji se koriste u CNC obradu čeličnih dijelova?

CNC obrada je proizvodni proces koji koristi mašine za računarsku kontrolu (CNC) za proizvodnju preciznih dijelova iz različitih materijala, a čelik je jedan od najčešće korištenih. Kao dobavljač CNC obrade čeličnih dijelova, imam veliko iskustvo rada s različitim vrstama čelika. U ovom blogu predstavit ću zajedničke vrste čelika koji se koriste u CNC obradu i njihovim jedinstvenim karakteristikama i aplikacijama.

Carbon čelik

Ugljični čelik je možda najčešće korišteni tip čelika u CNC obradu. Prvenstveno je sastavljen od željeza i ugljika, a sadržaj ugljika u rasponu od 0,05% do 2,0%. Na osnovu sadržaja ugljika, ugljični čelik može se dalje podijeliti u nizak - ugljični čelik, srednji - ugljični čelik, te visoki - ugljični čelik.

Nizak - ugljični čelik

Niski - ugljeni čelik, poznat i kao blagi čelik, obično ima sadržaj ugljika manji od 0,3%. Poznat je po izvrsnoj duktilnosti, zavarivanju i formibilnosti. Ova svojstva olakšavaju mašinu koristeći CNC procese. Niski - ugljeni čelik često se koristi u proizvodnji nosača, okvira i opće strukturnih komponenti. Na primjer, u automobilskoj industriji može se koristiti za proizvodnju dijelova poput okvira sjedala. Relativno niski troškovi niskog - ugljičnog čelika također ga čini popularnim izborom za masu - proizvedene dijelove.

Srednji - ugljični čelik

Sa sadržajem ugljika između 0,3% i 0,6%, srednje - ugljični čelik nudi dobru ravnotežu između snage i duktilnosti. Ima veću snagu od niskog - ugljičnog čelika, što ga čini pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju strukturni integritet. Srednji - ugljični čelik može biti grijanje - tretirano tako da poboljšava njezinu tvrdoću i snagu. U CNC obradu obično se koristi za proizvodnju zupčanika, osovina i osovina. Ovi dijelovi moraju izdržati značajan mehanički stres, a svojstva srednjeg - ugljičnog čelika čine pouzdan izbor materijala.

Visok - Carbon Steel

Visok - ugljeni čelik sadrži više od 0,6% ugljika. Izuzetno je teško i trošeno - otporno, ali ima nižu duktilnost u odnosu na niske - i srednje - karbonske čelike. Ova vrsta čelika često se koristi u aplikacijama u kojima su velika tvrdoća i otpornost na habanje ključni, poput alata za rezanje, izvori i umire. Međutim, visoki - ugljični čelik može biti teže mašine zbog svoje tvrdoće. Specijalizirani alati za rezanje i tehnike obrade obično su potrebni za osiguravanje efikasne i precizne obrade.

Legura čelika

Legura čelika se kreira dodavanjem drugih elemenata, poput hrom, nikla, molijbdena i vanadije, do ugljičnog čelika. Ovi legirani elementi poboljšavaju svojstva čelika, poput snage, tvrdoće, otpornosti na koroziju i otpornost na toplinu.

Kromi - legura čelika

Chromium je zajednički legirani element u čeliku. Chromium - Legurni čelik ima odličnu otpornost na koroziju i visoku čvrstoću. Često se koristi u aplikacijama u kojima su dijelovi izloženi oštrim okruženjima ili korozivnim tvarima. Na primjer, u morskoj industriji, kromi - legura čelik može se koristiti za proizvodnju komponenti za brodove, poput osovina propelera i navrhne trupa. U CNC obradu, kromi - legura čelik može se obraditi na visoko preciznost, čineći ga pogodnim za dijelove koji zahtijevaju uske tolerancije.

Nikl - Legura čelika

Nikl se dodaje čelikom da bi se poboljšao žilavost, duktilnost i otpornost na koroziju. Nickel - legura čelik često se koristi u aplikacijama u kojima su potrebna velika čvrstoća i dobra duktilnost na niskim temperaturama. Obično se koristi u zrakoplovnom industriji za proizvodnju dijelova poput turbinskih noževa i strukturnih komponenti zrakoplova. Dodatak Nikal takođe povećava otpor čelika na oksidaciju. Međutim, nikl - leguran čelik može biti relativno skup, a njegova obrada zahtijeva pažljivu kontrolu parametara rezanja kako bi se izbjegla problemi poput habanja alata.

Molibden - legura čelika

Molibden je dodano čeličnom da bi povećao svoju snagu, tvrdoću i otpornost na toplinu. Molibden - legura čelik često se koristi u visokim - temperaturnim aplikacijama, kao što su u automobilskim komponentama i opremi za proizvodnju električne energije. U CNC obradu, molibden - legura čelik može biti izazovan za mašinu zbog velike čvrstoće. Međutim, s desnim alatima za rezanje i strategije obrade mogu se obraditi za ispunjavanje potrebnih specifikacija.

Nehrđajući čelik

Nehrđajući čelik je vrsta legure čelika koji sadrži najmanje 10,5% hroma, što mu daje odličnu otpornost na koroziju. Postoji nekoliko razreda od nehrđajućeg čelika, svaki sa vlastitim jedinstvenim svojstvima i aplikacijama.

Austenitni nehrđajući čelik

Austenitni nehrđajući čelik je najčešća vrsta nehrđajućeg čelika. Ima kristalnu strukturu kristalnu (FCC) Cuckic (FCC), koja mu daje dobru duktilnost, mogućnost otpornosti na koroziju. Sredstva 304 i 316 su dva dobro - poznati austenitni nehrđajući čelici. Sredstva 304 široko se koristi u opremi za preradu hrane, kuhinjskim priborom i arhitektonskim aplikacijama. 316 razreda, koji sadrži molibden, ima bolju otpornost na koroziju u hlorid - sa okruženjima, što ga čini pogodnim za morske aplikacije i opremu za kemijsku obradu. Kao dobavljač nudimoCNC glodalice od nehrđajućeg čelikaNapravljen od austenitnog nehrđajućeg čelika koji se obrađuju na visoko preciznost i mogu ispunjavati različite zahtjeve kupaca.

Feritni nehrđajući čelik

Feritni nehrđajući čelik ima telo - Credn Cubic (BCC) kristalna struktura. Magnetska je i ima dobru otpornost na koroziju, posebno u blagim okruženjima. Feritni nehrđajući čelik često se koristi u automobilskim ispušnim sustavima, uređajima i dekorativnim aplikacijama. Relativno je jednostavan za mašin u odnosu na austenitni nehrđajući čelik, što ga čini troškovima - efektivnim izborom za neke aplikacije.

Martenšitski nehrđajući čelik

Martenzitni nehrđajući čelik može biti topline - liječen tako da postigne visoku tvrdoću i snagu. Obično se koristi u aplikacijama u kojima su potrebna velika čvrstoća i otpornost na habanje, kao što su pribor za pribor, hirurški instrumenti i komponente ventila. Međutim, martenzitni nehrđajući čelik ima niži otpor korozije u odnosu na austenitne i feritne nehrđajuće čelike.

Alatni čelik

Alatni čelik je posebna vrsta čelika dizajnirana za upotrebu u rezanjem alata, umire i kalupima. Ima visoko tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu.

Visok - Speed Steel (HSS)

Visok čelik za brzinu popularan je izbor za rezanje alata. Može održavati svoju tvrdoću pri visokim brzinama rezanja i temperaturama, što omogućava efikasno obradu. HSS se često koristi za pravljenje bušilica, krajnjih mlinova i slavina. U CNC obradu, HSS alati za rezanje mogu se koristiti za stroj širokog spektra materijala, uključujući čelik, aluminij i plastiku.

Stabljika

Die Steel koristi se za užad za procese poput kovanja, žigovanja i ekstruzije. Treba izdržati visoke pritiske, temperature i habanje. Na raspolaganju su različite ocjene dimnog čelika, ovisno o specifičnoj aplikaciji. Na primjer, vruće - radno čelik za umiranje koristi se za umreže u vrućim - procesima oblikovanja, dok se hladno - radnoj čelik koristi za hladno - formiranje operacija.

Ostali materijali u CNC obradu

Dok je čelik dominantan materijal u CNC obradu, drugi materijali se koriste i u kombinaciji sa ili kao alternativa čeličnom.

Aluminijum

Aluminij je lagan metal s dobrim otporom na koroziju i visoku toplotnu provodljivost.Aluminijski obrađeni dioširoko se koriste u zrakoplovnom, automobilskoj i elektroničkoj industriji. Aluminij je jednostavan za stroj, što može rezultirati kraćim vremenima obrade i nižim troškovima. Često se koristi za proizvodnju dijelova poput hladnjaka, kućišta i komponenti zrakoplova.

Mesing i bronza

Mesing je legura bakra i cinka, dok je Bronca legura bakra i limenke. Ovi materijali imaju dobru obradu, otpornost na koroziju i električnu provodljivost. Često se koriste u aplikacijama u kojima su estetika i električna svojstva važna, poput ukrasnog hardvera, električnih konektora i vodovodnim čvorovima.

Titanijum

Titanijum je snažan i lagan metal sa odličnim otporom na koroziju. Obično se koristi u zrakoplovnoj, medicinskoj i vojnoj industriji. Međutim, titanijum je teže mašine u odnosu na čelik i aluminij zbog velike čvrstoće i niske toplotne provodljivosti. Specijalizirani alati za rezanje i tehnike obrade potrebne su za efikasno strojnim titanijumom.

Zaključak

Kao dobavljač CNC obrade čeličnih dijelova, razumijem važnost odabira prave vrste čelika za svaku aplikaciju. Izbor čelika ovisi o različitim faktorima, poput potrebnih mehaničkih svojstava, otpornosti na koroziju, troškove i obrade. Bilo da se radi o karbonskom čeliku za opšte - svrhu, od legure za visoke performanse, nehrđajući čelik za koroziju - otporne dijelove, ili čelik alata za rezanje alata i umiru, imamo stručnost i mogućnosti za pružanje visokog čeličnih dijelova CNC-a.

Ako vam treba CNC obradni dijelovi čeličnih dijelova ili imate bilo kakvih pitanja o procesima odabira i obrade materijala, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pregovore o nabavci. Zalažemo se za pružanje najboljih rješenja za ispunjavanje vaših specifičnih potreba.

Reference

• Odbor za priručnik za ASM. (2000). ASM priručnik za glas 1: Svojstva i izbor: glačala, čelika i visoki - legure performansi. ASM International.
• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
• Groover, MP (2016). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. Wiley.