Kako strojati dijelove bakra sa složenim geometrijama?

Hej tamo! Kao dobavljač obrade bakarnih dijelova imao sam svoj pravi udio iskustava koji se bave bakrenim dijelovima koji imaju složene geometrije. To je izazov, ali takođe je super nagrađivanje kad ga ispravite. U ovom blogu, podijelit ću neke savjete i trikove o tome kako strojno strojati bakrene dijelove s tim škakljivim oblicima.

Razumevanje bakra i njegovih svojstava

Prvo prvo, razgovarajmo o bakrama. Bakar je odličan materijal za obradu. Ima dobru toplotnu i električnu provodljivost, to je korozija - otporna na to otporna, a relativno je jednostavan za rad u odnosu na neke druge metale. Ali, ima i neke jedinstvene svojstva koje trebate imati na umu prilikom obrade složenih geometrija.

Bakar je meki metal. To znači da se može lako deformirati tokom obrade. Kada se bavite složenim oblicima, morate biti izuzetno oprezni da ne primjenjujete previše sile koja bi mogla uzrokovati ulogu ili izvaditi oblik oblika. Takođe, bakar ima visoku tendenciju da se drži za rezanje alata. To može dovesti do izgrađenog ivice (bue) na alatu, koji može utjecati na površinu dijela i smanjiti životni vijek alata.

Planiranje procesa obrade

Kad se suočite sa bakrenim dijelom koji ima složene geometrije, planiranje je ključno. Morate imati jasnu predstavu o koracima uključenim u proces obrade.

1. Analiza dizajna: Započnite tako temeljito analizom dizajna dijela. Pogledajte sve funkcije, poput rupa, utora, krivina i uglova. Otkrijte koje su karakteristike najkritičnije i koje se mogu lakše miješati. Na primjer, ako imate dio s dubokim, uskim utorkom, možda ćete trebati koristiti poseban krajnji mlin za mašinu, a da ne izazivate previše stresa na dijelu.
2. Izbor alata: Odabir pravih alata je presudno. Za bakar, karbidni alati često su dobar izbor. Teško su i mogu izdržati visoke temperature generirane tijekom obrade. Također ćete morati odabrati odgovarajuću geometriju alata. Za složene geometrije, alati s višestrukih flauta mogu biti korisni jer mogu efikasnije ukloniti materijal. Na primjer, ako obrađujete dio s puno besplatnih krivulja oblika, lopta - mlin za nos može biti najbolji alat za posao. Možete odjavitiMicro CNC preciznost okrenuta dijelovaDa biste dobili ideju o preciznim alatima dostupnim za obradu bakrenih dijelova.
3. Postavljanje mašine: Jednom kada odaberete alate, vrijeme je za postavljanje uređaja. Provjerite je li stroj pravilno kalibriran i uređaj za rad je siguran. Za složene dijelove, mogu biti potrebna rasporeda koja može čvrsto držati dio iz više uglova. To će spriječiti da se dio kreće tijekom obrade i osigurao tačne rezultate.

Operacije obrade

Sada razgovarajmo o stvarnim operacijama obrade.

1. Glodanje: Glodanje je zajednički rad za obradu kompleksa bakrenih dijelova. Prilikom glodanja morate obratiti pažnju na parametre rezanja. Brzina rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja svi reproduciraju važne uloge. Opće pravilo je korištenje relativno visoke brzine rezanja i nisku brzinu hrane. To pomaže u smanjenju toplote generirane tijekom obrade i spriječiti bakar da se zalijepi na alat. Na primjer, ako koristite 1/4 inčni krajnji mlin za mljeti bakarni dio, možda biste postavili brzinu rezanja na oko 300 - 400 površinskih stopa u minuti (SFM) i brzinu hrane po cijeni od 0,002 - 0,005 inča po zubu.
2. Okretanje: Ako vaš dio ima cilindrične karakteristike, moglo bi se uključiti okretanje. Prilikom okretanja bakra morate biti oprezni sa sigrama za rezanje. Alat za rezanje treba biti oštar i pravilno poravnan. Možete koristiti tehnike poput pojedinačne - točke okretanja ili višestruke tačke koja se okreću ovisno o složenosti dijela. Za dijelove sa složenim vanjskim profilima možda ćete morati koristiti CNC strug sa alatom za uživo kako biste izvršili dodatne operacije poput glodanja ili bušenja dok se dio okreće.
3. Bušenje: Bušenje rupa u bakrenim dijelovima mogu biti malo lukavi, posebno kada se bave složenim geometrijama. Trebate koristiti oštre bušilice i primijeniti pravu količinu pritiska. Podmazivanje je također važno za smanjenje trenja i sprečavanja zaglavljenja bušilice. Za duboke rupe možda ćete trebati koristiti Peck - tehnika bušenja, gdje povremeno povlačite bušilicu da biste očistili čipove.

Kontrola parametara rezanja

Kao što sam već spomenuo, kontrola parametara rezanja je neophodno za uspješnu obradu bakrenih dijelova sa složenim geometrijama.

1. Brzina rezanja: Brzina rezanja određuje se materijalom i alatom. Za bakar, veća brzina rezanja obično može poboljšati površinu i smanjiti šanse za bue. Međutim, morate biti sigurni da alat može podnijeti brzinu bez pregrijavanja. Možete se odnositi na preporuke proizvođača alata za optimalnu brzinu rezanja.
2. Stopa hrane: Stopa hrane utječe na količinu uklonjenog materijala po zubu ili po revoluciji. Niža stopa napajanja može pomoći u sprečavanju bakara da se zalijepi na alat i može i poboljšati površinu. Ali ako je stopa hrane preniska, može povećati vrijeme obrade. Dakle, morate pronaći pravu ravnotežu.
3. Dubina reza: Dubina reza treba biti pažljivo odabrana. Za složene geometrije često je bolje poduzeti više plitkih rezova, a ne jedan dubok rez. To smanjuje stres na dijelu i alatu i pomaže u održavanju tačnosti dijela.

Površinska obrada i kontrola kvaliteta

Postizanje dobre površinske obrade važno je, posebno za dijelove bakra sa složenim geometrijama. Nakon obrade možete koristiti neke posta - tehnike obrade - za poboljšanje površinske obrade.

1. Deburring: Uklonite bilo koje burre ostavljene na dijelu nakon obrade. Burrs mogu utjecati na funkcionalnost dijela i mogu biti i sigurnosna opasnost. Možete koristiti uklanjanje kaznena alata poput datoteka, četkica ili abrazivnih kotača za uklanjanje burra.
2. Poliranje: Poliranje može dalje poboljšati površinu površine bakarnog dijela. Možete koristiti abrazivne spojeve i kotače za poliranje za postizanje glatke, sjajne površine.

Kontrola kvaliteta takođe je obavezna. Koristite mjerne alate poput čeljusti, mikrometara i koordinata mjernih strojeva (CMMS) za provjeru dimenzija dijela i osigurati da ispuni specifikacije dizajna.

Post - obradni tretmani

Ponekad ćete možda trebati primijeniti post - obradni tretmani na bakarni dio. Na primjer,CNC obrada hromiraMože se učiniti za poboljšanje otpornosti i izgleda korozije dijela. Hromirana ploča također može pružiti tvrdu, habanje - otporna na površinu.

Izazovi i rješenja

Obvezuju se izazovi kada obrađuju bakrene dijelove sa složenim geometrijama.

1. Nošenje alata: Kao što sam ranije spomenuo, bakar može prouzrokovati značajno trošenje alata. Da biste to riješili, možete koristiti premaze alata. Titanium nitrid (Tin) premazi mogu smanjiti trenje između alata i bakra, koji mogu spriječiti da se momak i proširuje životni vijek alata. Takođe možete pratiti habanje alata tokom obrade i zamijeniti alat kada dostigne kraj svog korisnog vijeka.
2. Deo distorzija: Da biste spriječili izobličenje dijela, možete koristiti odgovarajuće tehnike rada za rad. Provjerite je li dio čvrsto držan, ali ne previše čvrsto. Možete koristiti i stres - ublažavanje topline prije i nakon obrade za smanjenje unutarnjih napona u dijelu.

Zaključak

Obrada bakrenih dijelova sa složenim geometrijama nije lak podvig, ali s pravim pristupom, može se uspješno učiniti. Razumijevanjem svojstava bakra, planirajući postupak obrade, odabirom desnih alata, kontrolirajući parametre rezanja i obraćanje pažnje na površinsku završnu obradu i kontrolu kvaliteta, možete proizvesti visokokvalitetne dijelove bakra.

Ako ste na tržištu preciznosti - obrađeni bakreni dijelovi sa složenim geometrijama, tu smo da pomognemo. Kao obradni dobavljač bakrenih dijelova imamo stručnost i iskustvo za obradu svih vaših potreba za obradom. Bilo da se radi o jednostavnom bakarnom dijelu ili jedan s najhranijim geometrima, možemo raditi s vama kako bismo osigurali da dobijete najbolje rezultate. Kontaktirajte nas za pokretanje diskusije o nabavci i da vidimo kako možemo udovoljiti vašim potrebama.

Reference

• "Priručnik za obradu" od strane društva proizvodnje inženjera
• "Proizvodnja inženjerstva i tehnologije", Serope Kalpakjian i Steven Schmid