Kako odabrati odgovarajuće parametre rezanja za CNC plastične dijelove?

Odabir odgovarajućih parametara rezanja za CNC plastične dijelove kritični je proces koji značajno utječe na kvalitetu, efikasnost i troškove proizvodnje. Kao CNC plastični dobavljač, razumijem važnost dobijanja ovih parametara. U ovom blogu podijelit ću neke uvide kako napraviti ove ključne selekcije.

Razumijevanje osnova parametara rezanja

Prije ronjenja u proces odabira, ključno je shvatiti ključne parametre rezanja uključenih u CNC obradu plastičnih dijelova. Oni uključuju brzinu rezanja, brzinu hrane, dubinu rezanja i geometrije alata.

• Brzina rezanja: To se odnosi na brzinu kojom se sredstvo za rezanje kreće u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili brojila u minuti (m / min). Veća brzina rezanja može povećati produktivnost, ali može dovesti do prekomjernog trošenja alata i lošu površinu ako nisu pravilno kontrolirani.
• Stopa hrane: Stopa hrane je stopa kojom se radni komad kreće prema alatu za rezanje. Obično se mjeri u inčima po revoluciji (IPR) ili milimetrima po revoluciji (mm / rev). Veća brzina hrane mogu se poboljšati i produktivnost, ali previsoka brzina hrane mogu uzrokovati grubu površinsku završnu obradu, začepljenje čipova, pa čak i lomljenje alata.
• Dubina reza: Ovo je udaljenost da alat za rezanje prodire u radni komad tokom svakog prolaza. Mjeri se u inčima ili milimetrima. Veća dubina reza može smanjiti broj potrebnih propusa, ali povećava i silu rezanja i može prouzrokovati odbojnik radnog dijela ili alata.
• Geometrija alata: Oblik i dizajn alata za rezanje, uključujući broj flauta, ugao rake i ugao carinjenja, može imati značajan utjecaj na proces rezanja. Različite geometrije alata pogodne su za različite materijale i operacije rezanja.

Čimbenici koji utiču na izbor parametara rezanja

Potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora prilikom odabira odgovarajućih parametara rezanja za CNC plastične dijelove.

Svojstva materijala plastike

Plastika dolazi u širokom rasponu vrsta, svaki sa vlastitim jedinstvenim svojstvima. Na primjer, termoplastika poput ABS-a, polikarbonata i polietilena relativno su mekani i jednostavni za mašinski, dok su termosetljičana plastika poput epoksidne i fenolića teže i krhke. Tvrdoća, žilavost i talište plastičnog materijala utječe na izbor brzine rezanja, brzinu hrane i dubine rezanja.

• Za mekšu plastiku, veće brzine rezanja i stope dovoda mogu se općenito koristiti, jer su manje vjerovatno da će uzrokovati trošenje alata ili oštećenja na komadu.
• Za teže plastike možda će biti potrebne niže brzine rezanja i stopa za dovode za sprečavanje loma alata i osigurati dobru površinu.

Materijal i premaz alata

Materijal i premaz alata za rezanje također igraju ključnu ulogu u određivanju parametara rezanja. Uobičajeni materijali za obradu plastike uključuju visoki čelik (HSS) i karbid. Karbidni alati uglavnom su više trošenja - otporni i mogu izdržati veće brzine rezanja od HSS alata.

• Premazi za alat, poput titanijum nitrid (TIN), titanijum karbonitrid (TICN) i aluminijumski titanijum nitrid (Altin), može dodatno poboljšati rad alata smanjenjem tvrdoće i poboljšanja otpornosti na habanje.
• Kada se koristi presvučeni alati, moguća su veće brzine rezanja i stope dovođenja u odnosu na neugorene alate.

Mogućnosti alatnih strojeva

Mogućnosti alata za CNC mašine, uključujući njegovu snagu, opseg brzine vretena i raspon brzine hrane, mora se uzeti u obzir. Mašina sa moćnim vretenom obično može podnijeti veće sile rezanja i omogućiti veće dubine rezanih i veće stope hrane.

• Maksimalna brzina vretena stroja ograničiće brzinu rezanja koja se može koristiti. Ako potrebna brzina rezanja premašuje ograničenje brzine vretena stroja, možda će trebati uzeti u obzir alternativne strategije alata ili obrade.

Zahtevi za površinsku završnu obradu

Željena površina plastičnog dijela je još jedan važan faktor. Glatka površinska obrada može zahtijevati niže stope hrane i manje dubine reza, kao i upotreba odgovarajućih geometrija i tehnika rezanja.

• Za dijelove sa uskim zahtjevima tolerancije, potrebno je preciznija kontrola parametara rezanja kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost.

Korak - po - Korak Vodič za odabir parametara rezanja

Evo korak - po - Korak Vodič za pomoć u odabiru odgovarajućih parametara rezanja za CNC plastične dijelove:

1. korak: Identificirajte plastični materijal

Odredite vrstu plastičnog materijala koji obrađujete. Pogledajte tablicu podataka materijala ili se posavjetujte s dobavljačem materijala kako biste dobili informacije o svojim svojstvima, poput tvrdoće, talište i ocjena obrade.

Korak 2: Odaberite alat za rezanje

Odaberite alat za rezanje koji je pogodan za plastični materijal i rad obrade. Razmotrite materijal za alat, premaz i geometriju. Na primjer, dva-fluend end Mill može biti pogodan za grubo operacije, dok je četvoro - završni mlin za flautu možda bolji za završnu operaciju.

Korak 3: Pogledajte preporuke proizvođača

Mnogi proizvođači alata pružaju preporučene parametre rezanja za svoje alate na temelju materijala koji se obrađuju. Ove preporuke mogu poslužiti kao polazište za vaš izbor. Te preporuke možete pronaći u katalozima proizvođača alata, internetskim resursima ili dokumentima tehničke podrške.

Korak 4: Provedite testne rezove

Nakon što imate početni skup parametara rezanja na osnovu preporuka proizvođača, provodite ispitivanje iskriva na uzorku radnog mjesta. Pratite postupak rezanja pažljivo, obraćajući pažnju na površinsku završnu obradu, čip formaciju i trošenje alata.

• Ako je površinska obrada grubo, možda ćete trebati smanjiti brzinu hrane ili brzinu rezanja.
• Ako su čipovi predugi i strogi, možda ćete morati povećati brzinu hrane ili promijeniti geometru alata.
• Ako alat pokaže prekomjerno trošenje, možda ćete trebati smanjiti brzinu rezanja ili dubinu rezanja.

Korak 5: Optimizirajte parametre

Na osnovu rezultata ispitanih rezova, izvršite podešavanja parametrima rezanja kako biste optimizirali postupak. Kontinuirano testirajte i pročistite parametre dok ne postignete željenu površinu, dimenzijsku tačnost i produktivnost.

Primjeri odabira parametra za rezanje

Pogledajmo neke primjere rezanja odabira parametara za različite plastične materijale.

ABS plastika

• Alat za rezanje: Carbide krajnji mlin sa ticn premazom.
• Brzina rezanja: 300 - 600 SFM (91 - 183 m / min).
• Stopa hrane: 0.002 - 0.005 IPR (0,05 - 0,13 mm / rev).
• Dubina reza: 0,02 - 0,1 inča (0,5 - 2,5 mm).

Polikarbonatna plastika

• Alat za rezanje: Visok - brzi čelični kraj.
• Brzina rezanja: 200 - 400 SFM (61 - 122 m / min).
• Stopa hrane: 0.001 - 0.003 IPR (0,03 - 0,08 mm / rev).
• Dubina reza: 0,01 - 0,05 inča (0,25 - 1,25 mm).

Važnost ispravnog odabira parametra za rezanje

Odabir odgovarajućih parametara rezanja nije važno samo za kvalitetu gotovih plastičnih dijelova, već i za ukupnu efikasnost i troškove - efikasnost proizvodnog procesa.

• Kvalitet: Ispravni parametri rezanja osiguravaju dobru površinu, dimenzionalnu tačnost i minimalno distorziju. Ovo je posebno važno za plastične dijelove koji se koriste u kritičnim aplikacijama, poputAnodizirani CNC dijelovii5 osi CNC aluminija za dijelove medicinskih uređaja.
• Efikasnost: Optimizirani parametri rezanja mogu smanjiti vrijeme obrade, povećati produktivnost i minimizirati habanje alata. To dovodi do nižih troškova proizvodnje i kraće vreme olovo.
• Trošak - efikasnost: Odabirom desnog parametara rezanja možete izbjeći skupe preradu, zamjenu alata i zastoj mašine. To pomaže u poboljšanju profitabilnosti vaših proizvodnih operacija.

Zaključak

Odabir odgovarajućih parametara rezanja za CNC plastične dijelove složen je, ali suštinski proces. Razumijevanjem osnovnih parametara rezanja, s obzirom na faktore koji utječu na njihov izbor, a nakon koraka - po korak prilaz možete postići visoke kvalitetne plastične dijelove sa optimalnom efikasnošću i troškovima - učinkovitosti.

Kao CNC plastični dijelovi dobavljač imamo veliko iskustvo u obradu širokog raspona plastičnih materijala. Zalažemo se za pružanje naših kupaca najboljim mogućim rješenjima pažljivo odabirom parametara rezanja za svaki projekt. Ako vam je potreban visokokvalitetni CNC plastični dijelovi, poputDijelovi za obradu aluminijskih legura za rasvjetu, slobodno nas kontaktirajte za rasprave o nabavci. Radujemo se što ćemo sarađivati ​​s vama kako bismo ispunili vaše specifične zahtjeve.

Reference

• "Obrada plastike", društvo inženjera plastike.
• "Priručnik za rezanje alata", Sandvik Coromant.
• "Osnove CNC obrade", Haas Automation.